[发明专利]一种豆油基环保型胶印轮转新闻油墨及其制备工艺在审

专利信息
申请号: 201810775866.8 申请日: 2018-07-16
公开(公告)号: CN108892997A 公开(公告)日: 2018-11-27
发明(设计)人: 刘志慧 申请(专利权)人: 江苏中润油墨有限公司
主分类号: C09D11/06 分类号: C09D11/06;C09D11/103;C08G8/34;C08G8/32;C09D11/033
代理公司: 北京华际知识产权代理有限公司 11676 代理人: 杨觅
地址: 225300 江苏省泰*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 豆油 基树脂 低粘度 高粘度 松香改性酚醛树脂 新闻油墨 制备工艺 环保型 胶印 轮转 挥发性有机物 大气环境 废物排放 工艺过程 经济实用 印刷油墨 油墨配方 有机颜料 填充料 油溶性 重量份 油墨 污染
【权利要求书】:

1.一种豆油基环保型胶印轮转新闻油墨,其特征在于:所述油墨各原料组分如下:以重量份计,有机颜料15.6-17.2份、高粘度豆油基树脂油28.8-33.5份、低粘度豆油基树脂油35.5-41.8份、填充料3.5-8.2份、助剂3.5-5.5份。

2.根据权利要求1所述的一种豆油基环保型胶印轮转新闻油墨,其特征在于:所述高粘度豆油基树脂油的原料包括40-40.5份高粘度松香改性酚醛树脂、59-60份豆油;所述低粘度豆油基树脂油的原料组分包括35-37份低粘度松香改性酚醛树脂、65-68份豆油。

3.根据权利要求2所述的一种豆油基环保型胶印轮转新闻油墨,其特征在于:所述高粘度松香改性酚醛树脂各原料组分以重量份计,包括松香54-54.5份、新烷基酚与甲醛的缩合物40.5-41份、多元醇2.7-3份、甘油0.5份、酸性催化剂0.31份;所述低粘度松香改性酚醛树脂各原料组分以重量份计,包括松香67.3-71.9份、新烷基酚与甲醛的缩合物14-22份、多元醇2.2-2.5份、甘油0.47-0.5份、酸性催化剂0.18-0.19份。

4.根据权利要求3所述的一种豆油基环保型胶印轮转新闻油墨,其特征在于:所述新烷基酚为对-叔丁基苯酚、对-特辛基苯酚、壬基酚、十二烷基酚中的任意一种或多种。

5.根据权利要求4中任意一项所述的一种豆油基环保型胶印轮转新闻油墨,其特征在于:所述多元醇为丙三醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷中的一种或多种。

6.根据权利要求5中任意一项所述的一种豆油基环保型胶印轮转新闻油墨,其特征在于:所述酸性催化剂为烷基、取代芳基磺酸中的任意一种或多种。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种豆油基环保型胶印轮转新闻油墨,其特征在于:所述有机颜料为立索尔宝红5700、立索尔宝红5701、联苯胺黄颜料1278、酞青蓝7631、酞青蓝153、炭黑303、炭黑505、钛白粉中的任意一种或者几种;所述助剂为抗乳化剂、干燥剂、抗氧剂、分散剂、超细蜡粉、防结皮剂中的任意一种或者几种。

8.一种根据权利要求7所述的一种豆油基环保型胶印轮转新闻油墨的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:

a)对原料进行预处理,分别将有机颜料、高粘度豆油基树脂油、低粘度豆油基树脂油、填充料和助剂投入研磨机,经研磨机研磨至细度<20μm,研磨机压强为4.5-6.0MPA、研磨温度为25-45℃;

b)在标准常压捏合机内投入高粘度豆油基树脂油,在40-60℃时加入有机颜料,搅拌均匀;

c)继续投入低粘度豆油基树脂油搅拌、出水直至水清澈,再冲洗三遍将水倒净,获得基墨;

d)依次加入加豆油、填充料和助剂,调整稀稠后蒸气压抽真空,在0.6MPA压力下持续15min,直至出水清澈,获得所述豆油基环保胶印轮转新闻油墨。

9.根据权利要求8所述的一种豆油基环保型胶印轮转新闻油墨的制备工艺,其特征在于:所述b)步骤中的高粘度豆油基树脂油的制备工艺如下:

1)高粘度松香改性酚醛树脂的制备:氮气保护下,200-230℃,将融化的松香液体、新烷基酚与甲醛的缩合物反应1h后,升温至235-245℃,依次加入多元醇、甘油和酸性催化剂,再升温至245-250℃反应4小时,当AV(酸价)=30时,补加新烷基酚与甲醛的缩合物继续反应,直至反应物酸价:AV≤25mgKOH/g,粘度为12000-18000mpa·s/25℃,正庚烷容纳度≥11ml/2g;降温至130℃,获得高粘度松香改性酚醛树脂;

2)向步骤1)获得的高粘度松香改性酚醛树脂中加入豆油,180-190℃保温至树脂完全溶解,再次加入豆油调整反应物粘度为63000-58000mpa·s/25℃,降温至110℃,获得所述高粘度豆油基树脂油。

10.根据权利要求9所述的一种豆油基环保型胶印轮转新闻油墨的制备工艺,其特征在于:所述c)步骤中的低粘度豆油基树脂油的制备工艺如下:

A)低粘度松香改性酚醛树脂的制备:氮气保护下,200-230℃,将融化的松香液体、新烷基酚与甲醛的缩合物反应1h后,升温至225-230℃,依次加入多元醇、甘油、酸性催化剂,升温至255-260℃,当AV=32时,反应物酸价:AV≤25mgKOH/g,粘度为5000-8000mpa·s/25℃,正庚烷容纳度≥6ml/2g,降温至130℃,获得低粘度松香改性酚醛树脂;

B)向步骤A)获得的低粘度松香改性酚醛树脂中加入豆油,180-190℃保温直至树脂完全溶解,再次加入豆油调整反应物粘度为25000-33000mpa·s/25℃,降温至110℃,中止反应,获得低粘度豆油基树脂油。

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