[发明专利]一种利用废弃镁碳砖生产含MgO烧结矿的方法

权利要求书

1.一种利用废弃镁碳砖生产含MgO烧结矿的方法，其特征在于，包括：

根据目标烧结矿成分，通过配料计算得到构成烧结混合料的各种原料的质量百分比；所述原料包括含铁物料、钙质熔剂、镁质添加剂和燃料，并按配比准确称取各原料进行配料和混料，得到烧结混合料；完成制粒后的烧结料经烧结机布料、点火烧结、破碎、筛分，得到含MgO的成品烧结矿；

所述含铁物料为选自富矿粉、精矿粉、钢铁厂二次含铁原料中的至少2种以上；所述钙质熔剂为石灰石粉或消石灰中的至少1种；所述镁质添加剂为镁碳砖粉或者镁碳砖粉配加烧结混合料量0～3％白云石粉；所述燃料为焦粉和无烟煤粉中的至少1种；所述的烧结矿中的MgO全部或大部分来自废弃镁碳砖中的MgO，所述废弃镁碳砖来自于服役后的钢包内衬或转炉内衬，所述镁碳砖粉质量要求为：MgO≥65wt％，C为5～18wt％，SiO₂≤3wt％，Al₂O₃≤2wt％，CaO≤3wt％，Fe₂O₃≤3wt％；粒度-3mm的粉粒≥80％；

具体包括如下步骤：

(1)破碎：将已经被侵蚀的工作端镁碳砖破碎，其中粒度-3mm的粉粒达到80％以上，得到镁碳砖粉；

(2)配料：根据目标烧结矿成分，通过配料计算出原料的质量百分比，并按配比准确称取各原料；

(3)一次混料：将称好的各种物料在混料机中混合均匀，在混合过程中向原料中喷洒雾状水，外加水量为烧结混合料量的4～8wt％；

(4)制粒：将经过所述一次混料后的物料进一步混匀制粒，在制粒过程中加入适量返矿，外加返矿的量为烧结混合料量的10～20％；制粒后获得烧结用球料；

(5)布料：将混合好的烧结用球料从下而上布在烧结机台车上，烧结台车上的料层厚度为650～800mm；

(6)点火：通过烧结机机头的点火器点火烧结，点火温度为1000～1100℃；

(7)烧结：点火完成后进行抽风烧结，当废气温度下降至100～120℃时，烧结过程结束；

(8)破碎和筛分：将所述步骤(7)完成的烧结矿进行破碎和筛分，得到粒级为5～40mm的成品烧结矿。

2.根据权利要求1所述的利用废弃镁碳砖生产含MgO烧结矿的方法，其特征在于：所述原料中含铁物料为75～90wt％、钙质熔剂为5～10wt％、镁碳砖粉为2.0～5.0wt％、白云石粉为0～3wt％、燃料为3～4wt％，外加返矿比例为烧结混合料总量的10～20wt％。

3.根据权利要求1～2任一所述的利用废弃镁碳砖生产含MgO烧结矿的方法，其特征在于所用各原料的成分如下：

富矿粉：TFe 55～65wt％，SiO₂ 2.5～5wt％，Al₂O₃ 2.0～4.0wt％；粒度-8mm的粉粒≥90％；

精粉矿：TFe 60～68wt％，SiO₂ 1.5～5wt％，Al₂O₃ 1.0～3.0wt％；粒度-0.074mm的粉粒≥70％；

钢铁厂二次含铁原料：TFe≥50wt％，SiO₂≤10wt％，Al₂O₃≤3.0wt％；粒度-10mm的粉粒≥90％；

返矿：TFe≥53wt％，SiO₂≤8wt％，Al₂O₃≤3.0wt％；粒度-6.3mm的粉粒≥90％；

石灰石粉：CaO≥52wt％，SiO₂≤5wt％；粒度-3mm的粉粒≥80％；

消石灰：CaO≥65wt％，SiO₂≤3wt％；粒度-1mm的粉粒占100％；

白云石粉：CaO≥28wt％，MgO≥18wt％，SiO₂≤5wt％；粒度-3mm的粉粒≥80％；

镁碳砖粉：MgO≥65wt％，C为5～18wt％，SiO₂≤3wt％，Al₂O₃≤2wt％，

CaO≤3wt％，Fe₂O₃≤3wt％；粒度-3mm的粉粒≥80％；

焦粉：固定碳≥80wt％，灰分≤12wt％，挥发分≤2wt％；粒度-3mm的粉粒占100％；

无烟煤粉：固定碳≥75wt％，灰分≤15wt％，挥发分≤10wt％；粒度-3mm的粉粒占100％。