[发明专利]一种直条型狭缝挤出模具与多辊组合的涂布系统

说明书

本发明公开了一种直条型狭缝挤出模具与多辊组合的涂布系统，包括转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊和涂胶压辊，所述转移钢辊上方设置有用于挤出胶水的直条型狭缝挤出模具，所述直条型狭缝挤出模具包括由两片模瓣形成的模具主体。双组分热熔胶经混合后由直条型狭缝挤出模具挤出，胶水呈片幅状涂布到转移钢辊上，再经转移胶辊、涂布钢辊按设定的速度比将胶水进行“打薄”，最终涂布到薄膜上。这种设计的优势在于：(1)可适应的涂胶速度范围宽广，5‑450m/min；(2)克服了高速涂胶时的振动问题和宽度方向上涂胶不均的问题。(3)可实现对涂胶量进行精准可靠地的主动控制，不受操作人员经验、不同批次胶水粘度波动的影响。

技术领域

本发明涉及软包装复合膜贴合领域，特别是一种直条型狭缝挤出模具与多辊组合的涂布系统。

背景技术

目前，常规的五辊涂胶装置由计量钢辊和转移钢辊，加上两侧的挡板组成了胶槽。由供胶装置供应过来的混合胶水存贮于此胶槽中，转移钢辊转动时，胶水从胶槽底部也就是两辊之间的缝隙被转移钢辊带出，具有一定的厚度，然后再通过转移胶辊、涂胶钢辊“打薄”后，将胶水涂布到薄膜上。转移钢辊上带出的胶水厚度是决定薄膜上所获得的涂胶量大小的主要因素。这种涂胶装置存在以下缺点：(1)影响涂胶量的因素较多，导致涂胶量存在不稳定的情况(2)作为胶槽一部分的计量钢辊在使用过程中需要每隔3-6小时进行清洗，耗时费力(3)为保证生产的连续，胶水的固化速度都不能设计得太快，这也导致了复合的薄膜需要较长时间(16-48小时)和较高温度(30—50℃)的固化条件。

已获得发明专利授权的另一项专利(专利号：201410803560.0)提供了一种解决方案。采用弧形的狭缝挤出模具，取消了计量钢辊。弧形模具由伺服电机带动在转移钢辊的上方往返运动。由供胶装置直接供胶给弧形模具，胶水自弧形模唇挤出后，均匀涂抹在转移钢辊上。该方案解决了上述问题。但在生产实践中发现下述问题：(1)难以适应高速涂布。在较高运行速度(≥120m/min)时，由于弧形模具需要快速频繁地进行横向往复运动，导致整个涂胶装置的振动较大，不利于稳定运行。(2)尽管采用了较大功率的伺服电机来驱动弧形模具的横向往复运动，但转换方向瞬间的模具速度必然会低于其正常速度，这就导致了在幅宽方向上两边涂胶偏多的情况。

在国际上由陶氏公司和诺德美克公司共同开发的一种双头涂胶工艺方案提出了另一种解决方案。即A胶用五辊涂胶头A涂胶在第一基材薄膜上，B胶用五辊涂胶头B涂胶在第二基材薄膜上，胶水的两个组分在两种基材薄膜贴合在一起之前是相互隔开的，不存在相互之间的反应，因此涂胶装置的胶水是很稳定的。当涂胶后的两种基材薄膜贴合在一起后，胶水的两组分结合在一起才开始相互之间的化学固化反应，由于胶水中事先加入了较多的催化剂，故固化反应速度较快，仅需4—12小时的常温即可完成固化，大大节省了固化时间。但在生产实践中发现下述问题：(1)在贴合之前，两组分之间没有按比例混合，其要求在涂胶幅面上各处的涂胶量要非常均匀，否则贴合后两个组分的胶水配比超出设定范围，胶水将不能正常固化。(2)采用的双涂胶头均为五辊涂胶头，其装置较复杂，占地面积大，可靠性较低，成本高。(3)在每次正式生产前，其每个涂胶头的涂胶量的设定与确认较繁琐，需要较多的时间来确认。(4)其适于采用的胶粘剂为低分子量的液态双组份胶，没有初粘力，当用于PET(聚酯薄膜)/Al(铝箔)，PET/VM-PET(真空镀铝聚酯薄膜)等刚性/刚性结构薄膜(箔)复合时，将会产生斑点状外观问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种直条型狭缝挤出模具与多辊组合的涂布系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：