[发明专利]液晶盒

说明书

本发明公开了一种液晶盒，包括对盒设置的第一基板与第二基板和支撑于第一基板与所述第二基板之间的支撑件，所述第一基板包括位于边缘的设有导电端子的端子区域，所述第二基板的切割线位于液晶盒的像素区域与所述端子区域之间；所述切割线两侧均设有沿所述切割线的延伸方向布置的所述支撑件，且所有的所述支撑件均位于所述像素区域与所述端子区域之间。本发明的液晶盒在切割线的两侧设有沿其延伸方向布置的支撑件，在切割过程中，切割线两侧的支撑件可以对所切割的基板底面进行支撑，通过合理设计支撑件的结构和布置方式可以很好地保证基板在切割过程中的受力，极大地降低甚至消除了切割导致的裂片或者切片未裂下等情况的发生几率，保证切割良率。

技术领域

本发明涉及面板加工技术领域，尤其涉及一种液晶盒。

背景技术

液晶显示器(LCD)以其高亮度、长寿命、广视角、大尺寸显示等优点成为目前市场上的主流显示技术，近年来随着半导体显示产业的快速发展，LTPS(Low TemperaturePoly-silicon，低温多晶硅)、AM-OLED(Active Matrix/Organic Light Emitting Diode，主动矩阵有机发光二极体)、Micro-LED等新技术已经在中小尺寸领域对LCD构成威胁，但LCD凭借因其成熟的技术和制造工艺在大尺寸显示领域仍然占据不可动摇的地位。因此提升LCD显示画质、降低产品成本、提高制程良率从而进一步完善LCD技术，是LCD在面临诸多新技术挑战时的主要任务。

液晶面板(open cell)是由Array基板、CF(color filter，彩色滤光片)基板和两板之间的液晶层组成，通过液晶的偏转来控制透光量的大小实现显示。为了使液晶在偏转时反应更加迅速，通常在液晶面板的制作过程中会对盒内的液晶给予一定的预倾角，使其在工作过程中反应更加灵敏。在制作过程中，当Array基板和CF基板对组后，先在大板边缘处对CF板进行单板进行切割，以露出Array基板上的HVA pad(HVA，即High VerticalAlignment，高垂直排列)，通过对HVA pad施加电压以进行固化，最终达到液晶具有预倾角的目的。然而，在对CF基板进行切割时，因CF基板底部的支撑力不足可能会造成裂片或者切片未裂下，影响制程良率。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种液晶盒，在液晶面板切割过程中，基板底部具有可靠的支撑力，可以保证切割制程的良率。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种液晶盒，包括对盒设置的第一基板与第二基板和支撑于所述第一基板与所述第二基板之间的支撑件，所述第一基板包括位于边缘的设有导电端子的端子区域，所述第二基板的切割线位于液晶盒的像素区域与所述端子区域之间；所述切割线两侧均设有沿所述切割线的延伸方向布置的所述支撑件，且所有的所述支撑件均位于所述像素区域与所述端子区域之间。

作为其中一种实施方式，所述支撑件包括多个隔垫柱，所述隔垫柱至少分为两组，所述切割线的两侧至少设有一组所述隔垫柱，且每组所述隔垫柱分别包括沿所述切割线的延伸方向间隔设置的多个隔垫柱。

作为其中一种实施方式，所述切割线的两侧分别设有多组所述隔垫柱，且越靠近所述切割线，所述隔垫柱的直径越小。

作为其中一种实施方式，所述隔垫柱呈环状排布地围绕在所述像素区域外围。

作为其中一种实施方式，所述第一基板的至少两不同侧的边缘设有所述端子区域，每条所述切割线两侧均设有沿所述切割线的延伸方向布置的所述支撑件。

作为其中一种实施方式，所述支撑件包括位于像素区域外的非显示的色阻条，所述色阻条与所述切割线间隔且相对设置。

作为其中一种实施方式，所述色阻条呈环状地围绕在所述像素区域外围。

作为其中一种实施方式，所述色阻条与临近的所述切割线之间设有至少一组所述隔垫柱。