[发明专利]一种点焊式3D硬金实心表壳制作工艺

说明书

本发明涉及一种点焊式3D硬金实心表壳制作工艺，该工艺采用电铸一个硬金外壳，该硬金外壳与传统的表壳的制作方式不同，在表壳坯的内表面上涂抹绝缘油，仅在表壳坯外表面电铸形成具有一定厚度的金表壳，接着对其金表壳内部通过点焊的方式焊接上内胆；一方面对金表壳起到支撑作用，从而增加了表壳的强度，另一方面起到缓冲的作用，避免了机芯与金表壳之间的碰撞造成磨损，同时，该焊接方法，增加了金表壳与内胆的连接的牢固性。

技术领域

本发明涉及钟表技术领域和金属加工领域，具体涉及一种点焊式3D硬金实心表壳制作工艺。

背景技术

随着生活水平和艺术鉴赏水平的不断提高，人们对于手表装饰需求有了较大的提升并逐渐超过了使用需求，因此贵金属手表的市场越发壮大，越来越多的消费者购买贵金属手表。贵金属手表通常为黄金材质制造，具有较高的观赏和收藏价值。

在现实生活中，由于黄金材质偏软，硬度不够，容易变形，因此黄金材料无法直接用于手表的加工制作；目前，现有黄金手表一方面主要是塑金工艺制备黄金表壳，但由于黄金金表壳太软，安装后，由于手表外壳设计不合理等因素，导致手表外壳提供的支撑力不够，使得手表表壳容易发生变形，在加工过程中产品报废率高，同时黄金表壳容易磨损，会给消费者造成不必要的损失；另一方面为了提高黄金的耐磨性和硬度，市面上出现了3D硬金，并通过电铸的方式制成中空结构，中空结构的表壳虽为硬金较之黄金耐磨，但表壳整体壁厚较薄，使用长久后会产生形变，而且中空结构对表壳防水具有更高的要求，当连接表带的表壳耳孔与生耳长时间接触摩擦后，容易造成表壳耳孔出现穿孔现象，造成表壳漏水。

手表各个组合部件的连接方式，有焊接、铆接、螺栓连接、铸造锻造连接等。但是，焊接与铆接、螺栓连接、铸造锻造的结构相比较，焊接是通过加热或加压，或两者并用，且使用或不使用填充材料，将各个工件达到连接的一种方法。具有以下特点：

(1)焊接接头强度高：铆接、螺栓连接的结构要在母材上钻孔，削弱了工作截面，强度下降约20％；(2)焊接结构设计灵活性大，焊接的结构的几何形状不受限制、如铆接、锻造等方法无法制造空心结构，焊接则可以；同时焊接不受结构的壁厚的限制，如两个被连接部件的壁厚可以相差很大，薄厚均可；再者可利用标准或非标准型材组焊成所需要结构，其质量减轻、焊缝减少。由此可知，手表的加工过程离不开焊接工艺，但是手表的焊接工艺，直接影响到手表的牢固性、后续工序的完成、手表设计的实现和黄金手表的成色等。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明旨在提供一种点焊式3D硬金实心表壳制作工艺，该工艺采用电铸一个硬金外壳，该硬金外壳与传统的表壳的制作方式不同，在表壳坯的内表面上涂抹绝缘油，仅在表壳坯外表面电铸形成具有一定厚度的金表壳，接着对其金表壳内部通过点焊的方式焊接上内胆；一方面对金表壳起到支撑作用，从而增加了表壳的强度，另一方面起到缓冲的作用，避免了机芯与金表壳之间的碰撞造成磨损，同时，该焊接方法，增加了金表壳与内胆的连接的牢固性。

本发明的技术方案如下：

一种点焊式3D硬金实心表壳制作工艺，包括以下步骤：

S1、采用可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属或金属合金制作表壳坯；

S2、在表壳坯内表面上均匀涂上一层绝缘油；

S3、将步骤S2上涂了绝缘油的表壳坯进行电铸；

S4、将电铸完成后的零件浸泡在硝酸与水体积比为1:0.8-1.2的硝酸溶液中，硝酸溶液温度为400℃-500℃，浸泡时间为24-28小时，每隔50-60分钟加一次同浓度的硝酸溶液；接着，将零件浸泡在硫酸与水的体积比为1:0.9-1.3的硫酸混合溶液中，硫酸溶液温度为700℃-900℃，浸泡时间为20-40分钟；最后将浸泡结束后的零件取出，将硫酸擦干放置室温后，用清水冲洗干净；

S5、对电铸完成后的表壳外膜进行打磨与抛光处理，即得硬金外壳；