[发明专利]一种焊接防飞溅面料及其制备方法

权利要求书

1.一种焊接防飞溅面料，其特征在于：由SOL FR纤维和阻燃腈纶以及选自聚酰亚胺纤维、芳纶1414、预氧丝、导电纤维中的两种纤维混纺制成；

SOL FR具体名称为多元素协效阻燃再生纤维素纤维，该纤维由纤维素、多元素协效阻燃剂及阳离子交联剂以交叉网络形成丝纤维结构；该纤维的制造工艺为：以α-纤维素、多元素协效阻燃剂、阳离子交联剂为原料，步骤包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、过滤、混胶、平衡、纺丝、牵伸、交联、精练、烘干；

其中，多元素协效阻燃剂由多种阻燃元素构成，包含Si、P、N、B元素，是经多步合成共混而成；具体情况下，所述多元素协效阻燃剂以DDPS(2，2′—氧代双(5，5—二甲基—1，3，2—二噁磷烷—2，2′—二硫化物))、聚硼硅氧烷、硅溶胶分散剂和碳二酰胺为原料经共混合成工艺制得；制备过程中，DDPS、聚硼硅氧烷、硅溶胶分散剂和碳二酰胺的重量配比为1:(1～2):(8～10):(2～2.5)；

其中，阳离子交联剂中阳离子Me为Ti、Ca和/或Al；

在多元素协效阻燃再生纤维素纤维的制造工艺中，多元素协效阻燃剂添加在ⅡF粘胶中，搅拌时间≥0.5h，平衡时间要求≥1h；其中，ⅡF粘胶组成为：甲纤8.1～9.8％，NaOH 5.4～7.8％；按落球法测试的胶体粘度为40～60秒，按10％氯化铵法测试的熟成度为14～16ml；混胶比例为：ⅡF粘胶80～92％，阻燃剂8～20％；

所述多元素协效阻燃再生纤维素纤维，其组成为甲纤65～85％，阳离子Me为1～3％，SiO₂为14～16％，P为4～6％，B为1～2％，N为1～2％；成型后的该纤维干断裂强度≥1.85cN/dtex，含水8～15％，1100℃有氧条件下能保持纤维原有形态，织物可形成屏蔽保护层，LOI≥30％。

2.根据权利要求1所述的焊接防飞溅面料，其特征在于：由以下四组分纤维材料按重量比：SOL FR 20％～50％，聚酰亚胺纤维20％～50％、阻燃腈纶20％～40％、导电纤维1％～3％混纺制成。

3.根据权利要求1所述的焊接防飞溅面料，其特征在于：由以下四组分纤维材料按重量比：SOL FR 20％～50％，芳纶1414 10％～30％、阻燃腈纶20％～40％、导电纤维1％～3％混纺制成。

4.根据权利要求1所述的焊接防飞溅面料，其特征在于：由以下四组分纤维材料按重量比：SOL FR 20％～50％，聚酰亚胺纤维20％～50％、阻燃腈纶20％～40％、预氧丝10％～30％混纺制成。

5.根据权利要求1所述的焊接防飞溅面料，其特征在于：由以下四组分纤维材料按重量比：SOL FR 20％～50％，芳纶1414 10％～30％、阻燃腈纶20％～40％、预氧丝10％～30％混纺制成。

6.根据权利要求2-5之一所述的焊接防飞溅面料，其特征在于：焊接防飞溅面料的纤维线密度为1.33dtex～2.22dtex，克重为200g/㎡～400g/㎡。

7.根据权利要求2-5之一所述的焊接防飞溅面料，其特征在于：焊接防飞溅面料的极限氧指数＞36％。

8.根据权利要求2-5之一所述的焊接防飞溅面料，其特征在于：焊接防飞溅面料的法相发射率＞0.87。

9.根据权利要求2-5之一所述的焊接防飞溅面料，其特征在于：焊接防飞溅面料的大肠杆菌(8099)抑菌率＞98％，金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)抑菌率＞98％，白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率＞90％，粉尘螨驱避率＞80％。

10.一种如权利要求1-9之一所述的焊接防飞溅面料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：纺纱

纺纱流程包括：

配棉：按预先设计好的四组分纤维配方重量比称取各种纤维均匀混合；

清棉、梳棉：将各种配好的纤维通过除杂梳理后制成生条；

并条：采用三道并条和牵伸，使各种纤维混合更加均匀；

粗纱：粗纱与细纱支数相匹配，牵伸倍数5～12倍；

细纱：牵伸倍数20～60倍；

络筒合股：去除纱线粗、细节、棉结，单纱合股；

第二步：织布与染整流程

织布:

纱线准备→整经→穿经→结经→织造→了机验布；

染整:

坯布检验→缝头→烧毛→清洗→染色→烘干→柔软→定型→预缩→落布→成品检验。