[发明专利]Z字弧形开口冷弯型钢成型工艺

权利要求书

1.一种Z字弧形开口冷弯型钢成型工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：

第一阶段变型：使钢板带的一侧向下反向弯曲变型，形成截面形状为Z字形的Z字形部分，所述钢板带的另一侧为待变形部，所述Z字形部分包括依次相连且均呈平直状的上直边部、中间边部和下直边部，所述下直边部与所述待变形部相连，所述上直边部与所述中间边部之间的夹角为56°-66°，所述中间边部与所述下直边部之间的夹角为59°-69°，在所述Z字形部分的成型过程中，所述待变形部逐渐形成为向上凸起的弧形；

第二阶段变型：使所述待变形部与所述下直边部相连的一侧向下反向弯曲变形，形成截面形状为弧形的弧形边部，所述弧形边部的半径为70-80mm，所述待变形部的另一侧形成长直边部，且所述弧形边部与所述下直边部及所述长直边部之间均平滑过渡连接；

第三阶段变型：使所述弧形边部继续向下反向弯曲变形，形成过弯弧形部，所述过弯弧形部的半径为50-60mm，然后使所述过弯弧形部回弯恢复成所述弧形边部，完成Z字弧形开口冷弯型钢的变形。

2.根据权利要求1所述的Z字弧形开口冷弯型钢成型工艺，其特征在于，第一阶段变型后，所述上直边部与所述中间边部之间的夹角为61°，所述中间边部与所述下直边部之间的夹角为64°；第二阶段变型后，所述弧形边部的半径为75mm；第三阶段变型中，所述过弯弧形部的半径为55mm。

3.根据权利要求1所述的Z字弧形开口冷弯型钢成型工艺，其特征在于，所述第一阶段变型通过多个道次完成，每个道次均使用第一上辊和第一下辊，所述第一上辊和第一下辊之间形成所述第一阶段变型中各道次变形孔型。

4.根据权利要求1所述的Z字弧形开口冷弯型钢成型工艺，其特征在于，第一阶段变型后，所述待变形部呈向上凸起的弧形；所述第二阶段变型依次包括将所述待变形部平整成平直状的平整阶段和使所述待变形部的一侧向下反向弯曲变形的变形阶段。

5.根据权利要求4所述的Z字弧形开口冷弯型钢成型工艺，其特征在于，所述第二阶段变型中的所述平整阶段通过多个道次完成，每个道次均使用第二上辊和第二下辊，所述第二上辊和第二下辊之间形成所述平整阶段中各道次变形孔型。

6.根据权利要求4所述的Z字弧形开口冷弯型钢成型工艺，其特征在于，所述第二阶段变型中的所述变形阶段通过多个道次完成，每个道次均使用第三上辊、第三下辊和第一侧辊，所述第三上辊、第三下辊和第一侧辊之间形成所述变形阶段中各道次变形孔型。

7.根据权利要求1所述的Z字弧形开口冷弯型钢成型工艺，其特征在于，所述第三阶段变型通过多个道次完成，每个道次均使用第四上辊、第四下辊和第二侧辊，所述第四上辊、第四下辊和第二侧辊之间形成所述第三阶段变型中各道次变形孔型。