[发明专利]一种高强度高韧性的球墨铸铁有效
申请号: | 201810777698.6 | 申请日: | 2018-07-16 |
公开(公告)号: | CN109097670B | 公开(公告)日: | 2019-11-08 |
发明(设计)人: | 叶展亮 | 申请(专利权)人: | 佛山市高明康得球铁有限公司 |
主分类号: | C22C37/10 | 分类号: | C22C37/10;C22C37/04;C22C33/08;C22C33/06;C21D1/26;C21D5/00 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 邓义华;许青华 |
地址: | 528518 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 球墨铸铁 高韧性 质量百分比 球化率 延伸率 屈服 | ||
1.一种高强度高韧性的球墨铸铁,由以下质量百分比的元素成分组成:C:3.6-3.8%、Si:3.5-3.8%、Mn:0.4-0.6%、Sn:0.01-0.04%、Ni:0.4-0.6%、Ti:0.3-0.4%、Sb:0.004-0.01%、RE:0.02-0.04%、P:0.16-0.2%,S≤0.02%、余量为Fe及不可避免的杂质;
其制备方法包括如下步骤:
S1.以废钢、生铁、废机铁、回炉料、硅铁、锰铁、钛铁、镍锭、磷铁、增碳剂为原料,将原料熔炼为铁液;
S2.在球化包包底的一侧放入球化剂,在球化剂上覆盖一层碳化硅粉,碳化硅粉上覆盖第一孕育剂,将铁屑均匀的覆盖在第一孕育剂上,铁屑的上面均匀覆盖铸造用珍珠岩并捣实;采用冲入法将铁液沿球化包另一侧注入球化包中,铁液温度为1400-1430℃,进行球化处理和包内孕育处理;当球化包中冲入铁液的量占铁液总质量2/3时,加入第二孕育剂进行型内孕育处理,并继续冲入剩余铁液;
S3.进行浇注,在浇注的同时随流加入第三孕育剂进行随流孕育;
S4.热处理:将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理,退火温度为900℃,保温时间为3小时,退火处理后以10-12℃/min的速度降温至580℃,然后空冷至室温,得到球墨铸铁;
其中,球化剂占铁液总质量的1-1.2%;所述碳化硅粉、球化剂、铁屑和珍珠岩的质量比为0.3:1.5:1:0.5;第一孕育剂占铁液总质量的0.2-0.3%;第二孕育剂占铁液总质量的0.4%;第三孕育剂占铁液总质量的0.2%;所述球化剂的粒度为5-25mm;所述第一孕育剂的粒度为5-8mm;所述第二孕育剂的粒度为4-10mm;第三孕育剂的粒度为0.5-1mm;所述球化剂的质量百分比组成为镁:5.5-6.2%、硅:44-48%、钙:0.8-1.2%、锰:0.05-0.08%、镍:1-1.2%、 稀土:0.8-1.2%,其余为铁;第一孕育剂中各组分质量百分比为Si:72-74%、Ba:1.2-1.8%、Ca:1-2%、Mn:4-5%、RE:10-20%、Bi:3-5%、Al :1.0-2.0%,余量为Fe;第二孕育剂中各组分质量百分比为Si:30-45%、Ca:1.8-3%、Zr:2-3%,Mn:6-8%、RE:0.5-1%,余量为Fe;所述第三孕育剂中各组分质量百分比为Si:68-75%,Ca:≤2.0%,Al:≤1.5%,Bi:0.5-2.5%,余量为铁。
2.如权利要求1所述的球墨铸铁,其特征在于,步骤S1的具体操作为:(1)配料:采用原料以及配比如下:废钢50-55%、生铁20-25%、废机铁10-20%、回炉料10-15%、硅铁1.1-2.0%、锰铁0.8-1%、钛铁0.8-1.2%、镍锭0.5-1%、磷铁0.5-0.8%、增碳剂0.4-0.6%;(2)熔炼:将废钢、生铁、废机铁、回炉料加入至中频炉进行加热,在温度升至750℃之前将增碳剂分三次加入至中频炉内;在中频炉内温度高于1400℃之后,加入硅铁、锰铁、钛铁、镍锭及磷铁;升温至1510℃~1530℃,熔炼至全部熔化,得到铁液。
3.如权利要求1所述的球墨铸铁,其特征在于,浇注温度控制在1370-1420℃。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于佛山市高明康得球铁有限公司,未经佛山市高明康得球铁有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810777698.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种耐磨合金材料及使用其的打浆辊
- 下一篇:一种耐高寒管件及其制作方法