[发明专利]一种高强度高韧性的球墨铸铁有效

专利信息
申请号: 201810777698.6 申请日: 2018-07-16
公开(公告)号: CN109097670B 公开(公告)日: 2019-11-08
发明(设计)人: 叶展亮 申请(专利权)人: 佛山市高明康得球铁有限公司
主分类号: C22C37/10 分类号: C22C37/10;C22C37/04;C22C33/08;C22C33/06;C21D1/26;C21D5/00
代理公司: 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 代理人: 邓义华;许青华
地址: 528518 广东省佛*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 球墨铸铁 高韧性 质量百分比 球化率 延伸率 屈服
【权利要求书】:

1.一种高强度高韧性的球墨铸铁,由以下质量百分比的元素成分组成:C:3.6-3.8%、Si:3.5-3.8%、Mn:0.4-0.6%、Sn:0.01-0.04%、Ni:0.4-0.6%、Ti:0.3-0.4%、Sb:0.004-0.01%、RE:0.02-0.04%、P:0.16-0.2%,S≤0.02%、余量为Fe及不可避免的杂质;

其制备方法包括如下步骤:

S1.以废钢、生铁、废机铁、回炉料、硅铁、锰铁、钛铁、镍锭、磷铁、增碳剂为原料,将原料熔炼为铁液;

S2.在球化包包底的一侧放入球化剂,在球化剂上覆盖一层碳化硅粉,碳化硅粉上覆盖第一孕育剂,将铁屑均匀的覆盖在第一孕育剂上,铁屑的上面均匀覆盖铸造用珍珠岩并捣实;采用冲入法将铁液沿球化包另一侧注入球化包中,铁液温度为1400-1430℃,进行球化处理和包内孕育处理;当球化包中冲入铁液的量占铁液总质量2/3时,加入第二孕育剂进行型内孕育处理,并继续冲入剩余铁液;

S3.进行浇注,在浇注的同时随流加入第三孕育剂进行随流孕育;

S4.热处理:将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理,退火温度为900℃,保温时间为3小时,退火处理后以10-12℃/min的速度降温至580℃,然后空冷至室温,得到球墨铸铁;

其中,球化剂占铁液总质量的1-1.2%;所述碳化硅粉、球化剂、铁屑和珍珠岩的质量比为0.3:1.5:1:0.5;第一孕育剂占铁液总质量的0.2-0.3%;第二孕育剂占铁液总质量的0.4%;第三孕育剂占铁液总质量的0.2%;所述球化剂的粒度为5-25mm;所述第一孕育剂的粒度为5-8mm;所述第二孕育剂的粒度为4-10mm;第三孕育剂的粒度为0.5-1mm;所述球化剂的质量百分比组成为镁:5.5-6.2%、硅:44-48%、钙:0.8-1.2%、锰:0.05-0.08%、镍:1-1.2%、 稀土:0.8-1.2%,其余为铁;第一孕育剂中各组分质量百分比为Si:72-74%、Ba:1.2-1.8%、Ca:1-2%、Mn:4-5%、RE:10-20%、Bi:3-5%、Al :1.0-2.0%,余量为Fe;第二孕育剂中各组分质量百分比为Si:30-45%、Ca:1.8-3%、Zr:2-3%,Mn:6-8%、RE:0.5-1%,余量为Fe;所述第三孕育剂中各组分质量百分比为Si:68-75%,Ca:≤2.0%,Al:≤1.5%,Bi:0.5-2.5%,余量为铁。

2.如权利要求1所述的球墨铸铁,其特征在于,步骤S1的具体操作为:(1)配料:采用原料以及配比如下:废钢50-55%、生铁20-25%、废机铁10-20%、回炉料10-15%、硅铁1.1-2.0%、锰铁0.8-1%、钛铁0.8-1.2%、镍锭0.5-1%、磷铁0.5-0.8%、增碳剂0.4-0.6%;(2)熔炼:将废钢、生铁、废机铁、回炉料加入至中频炉进行加热,在温度升至750℃之前将增碳剂分三次加入至中频炉内;在中频炉内温度高于1400℃之后,加入硅铁、锰铁、钛铁、镍锭及磷铁;升温至1510℃~1530℃,熔炼至全部熔化,得到铁液。

3.如权利要求1所述的球墨铸铁,其特征在于,浇注温度控制在1370-1420℃。

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