[发明专利]一种自动化脱模剂喷涂装置

说明书

本发明公开了一种自动化脱模剂喷涂装置，包括箱体，箱体的底端固定连接支撑腿，支撑腿固定连接支撑板，箱体的顶端固定连接支撑柱，支撑柱的顶端固定连接顶板，顶板上设有喷涂系统，支撑板上设有废液收集系统，废液收集系统包括废液收集装置，喷涂系统包括雾化装置、搅拌器、过滤器和管道泵，作为本发明进一步的方案：雾化装置、搅拌器以及过滤器均设置于顶板上且均通过管道连接，顶板的底端设有多个喷头，支撑柱固定连接管道泵，本发明使用雾化装置将脱模剂雾化，提高了脱模剂的使用效率，节省了成本，而且通过设置废液收集系统将废液进行收集，并将废液中的杂质进行分离，将部分脱模剂进行回收利用，节约了资源。

技术领域

本发明涉及液态模锻领域，具体是一种自动化脱模剂喷涂装置。

背景技术

模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。

液态模锻技术是一种既具有铸造特点，又类似模锻的金属成形工艺，它是将一定量的金属液直接浇注入模具型腔中，在持续机械静压力作用下凝固成形。液态模锻技术可以消除因凝固收缩形成的缩孔，获得晶粒细小均匀、组织致密的高强度零部件。液态模锻技术广泛应用于汽车、电子电器、机械装备、航空航天和武器装备等领域。

随着液态模锻技术的发展和广泛应用，对高性能液态模锻工件的要求也越来越高，在对工件进行锻造成型后，需要将工件与模具进行脱模操作，在这个过程中需要使用到脱模剂，现有的设备对脱模剂的喷涂操作较为死板，不够灵活，且无法对使用后的脱模剂进行回收利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化脱模剂喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化脱模剂喷涂装置，包括箱体，所述箱体的底端固定连接支撑腿，所述支撑腿固定连接支撑板，所述箱体的顶端固定连接支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接顶板，所述顶板上设有喷涂系统，所述支撑板上设有废液收集系统，所述废液收集系统包括废液收集装置。

作为本发明进一步的方案：所述喷涂系统包括雾化装置、搅拌器、过滤器和管道泵。

作为本发明进一步的方案：所述雾化装置、搅拌器以及过滤器均设置于顶板上且均通过管道连接，所述顶板的底端设有多个喷头，所述支撑柱固定连接管道泵。

作为本发明进一步的方案：所述废液收集装置包括收集箱，所述收集箱的顶端开设有收集口，所述收集箱内的顶端固定设有收集斗，所述收集斗内固定连接多个第一滤网，所述收集箱内的底端固定连接隔离管。

作为本发明进一步的方案：所述收集口与箱体的底端通过排出管相连接，所述排出管上设有橡胶塞。

作为本发明进一步的方案：所述隔离管内的区域为沉淀区域，所述隔离管外的区域为回收区域。

作为本发明进一步的方案：所述收集箱固定连接排污管和循环管，所述循环管的一端置于回收区域内，其另一端与管道泵相连接，所述排污管的一端置于沉淀区域内，其另一端置于外界。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的侧边设有液位计。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的顶端设有清洗盖，所述清洗盖一侧的箱体上设有液压空气滤清器和液位控制继电器，所述箱体一侧的底端还固定设有排出管。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤器包括过滤外壳，所述过滤外壳内设有多个第二滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、集成度高，使用雾化装置将脱模剂雾化，提高了脱模剂的使用效率，节省了成本，而且通过设置废液收集系统将废液进行收集，并将废液中的杂质进行分离，将部分脱模剂进行回收利用，节约了资源。

附图说明