[发明专利]悬挂式电动葫芦试验台吊装装置

说明书

一种悬挂式电动葫芦试验台吊装装置，包括支腿，支腿的内侧面通过法兰安装有端梁工字钢，位于端梁工字钢的上方的支腿的内侧面分别安装有支腿法兰板，两块支腿法兰板之间通过端梁螺栓和端梁法兰板安装吊装葫芦端梁，吊装葫芦端梁与端梁工字钢平行，吊装葫芦端梁的顶面焊接有轨道，轨道上安装台车，台车的顶部横向安装有吊装葫芦主梁，所述吊装葫芦主梁的底部安装有吊装葫芦，吊装葫芦底部设置有吊装吊钩，吊装吊钩上穿过钢丝绳，所述钢丝绳连接吊装板，吊装板的两端分别安装有对称的葫芦主梁轨道接头，所述葫芦主梁轨道接头固定在端梁工字钢加强板上，所述端梁工字钢加强板安装于端梁工字钢的底部两端。工作灵活、可靠。

技术领域

本发明涉及吊装装置技术领域，尤其是一种悬挂式电动葫芦试验台吊装装置。

背景技术

悬挂式电动葫芦试验台其小车轨道位于主梁下方，普通的CD型电动葫芦、MD电动葫芦以及环链电动葫芦，其轨道为五边形的主梁下方焊接工字钢，工字钢的下翼缘作为小车轨道；欧式电动葫芦其轨道为H型主梁的下翼缘。

悬挂式电动葫芦试验前，需要将电动葫芦小车悬挂于主梁下方的轨道上。举升电动葫芦的方法有液压平台法；起重机起吊法；交接挂板提升法。

目前传统的悬挂式电动葫芦试验台存在如下不足：

(1)电动葫芦安装、拆卸不方便。悬挂电动葫芦的轨道位于高空中，电动葫芦的车轮要悬挂与工字钢或者H型钢的下翼缘板上，不管是液压升降平台、起重机起吊还是一头交接的挂板，电动葫芦的安装和拆卸都比较麻烦。

(2)试验效率低。液压平台或者起重机起吊举升电动葫芦，或者用交接的管板安装电动葫芦，都只能在前一台试验结束并拆卸后才能进行后一台的安装准备，所有工作串行进行，试验效率低。

(3)安全性不高。在高空中安装，或者安装于一端交接的挂板上，都存在葫芦和施工人员坠落的危险，施工安全性不高。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的悬挂式电动葫芦试验台吊装装置，从而大大提高使用可靠性。

本发明所采用的技术方案如下：

一种悬挂式电动葫芦试验台吊装装置，包括分布在四个角处的支腿，所述支腿的内侧面通过法兰安装有端梁工字钢，位于端梁工字钢的上方的支腿的内侧面分别安装有支腿法兰板，两块支腿法兰板之间通过端梁螺栓和端梁法兰板安装吊装葫芦端梁，所述吊装葫芦端梁与端梁工字钢平行，吊装葫芦端梁的顶面焊接有轨道，所述轨道上安装台车，所述台车的顶部横向安装有吊装葫芦主梁，所述吊装葫芦主梁的底部安装有吊装葫芦，所述吊装葫芦底部设置有吊装吊钩，吊装吊钩上穿过钢丝绳，所述钢丝绳连接吊装板，所述吊装板的两端分别安装有对称的葫芦主梁轨道接头，所述葫芦主梁轨道接头固定在端梁工字钢加强板上，所述端梁工字钢加强板安装于端梁工字钢的底部两端。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述吊装板的安装结构为：包括成倒凸字形结构的吊装板，所述吊装板的顶部安装有吊耳，所述吊耳上开有耳孔，所述吊装板的两端开有吊装板销轴孔，下部开有多个止挡螺纹孔，吊装板的下部采用工字钢阶梯腹板。

所述葫芦主梁轨道接头的安装结构为：包括端梁工字钢加强板，所述端梁工字钢加强板通过紧固螺栓安装主梁工字钢加强板，所述主梁工字钢加强板底部为工字钢上盖板，所述工字钢上盖板的下部为工字钢，所述工字钢的底部为葫芦轨道，所述工字钢的两侧分别通过紧固件安装有夹板，所述夹板上分别开有固定孔和夹板销轴孔。

所述支腿成圆柱体结构。

所述主梁工字钢加强板为矩形钢板。

所述端梁工字钢加强板为矩形钢板。

所述吊装葫芦端梁为工字型型钢。

本发明的有益效果如下：