[发明专利]一种橡胶型PE保护膜用离型剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种橡胶型PE保护膜用离型剂及其制备方法。本发明制备的橡胶型PE保护膜用离型剂，实际上是一种丙烯酸酯改性有机硅离型剂，它能在低于110℃或常温下实现交联固化；同时，由于改性后所具有的较为特殊的离型效用，特别是对橡胶压敏胶的离型作用，使得橡胶型PE保护膜或其他类似胶带的开卷力可以控制在需要的范围。另外，由于本发明的橡胶型PE保护膜用离型剂涂层中易转移成份的相对大幅减少，使得压敏胶的残留粘着率会保持在更高的水平。

技术领域

本发明涉及一种离型剂及其制备方法，具体地说是一种橡胶型PE保护膜用离型剂及其制备方法。所述离型剂可涂布于PE薄膜或其他基材之上，对橡胶型压敏胶具有适宜的离型作用。

背景技术

离型剂，是用于两种材料(介质)之间，防止其相互粘连，或使其两者的粘连强度控制在所需要的数值的一类材料的总称，其种类很多。从材料上分，离型剂分为无机型和有机型；从使用方式分有内部润滑型和外部隔离型。通常用于压敏胶制品行业的离型剂主要是有机离型剂，产生作用的主要方式为外部隔离---如表面涂布。

有机离型剂主要包括有机硅离型剂、有机氟离型剂以及其他有机离型剂；在压敏胶制品行业，以有机硅离型剂应用最广，用量最大，使用效果最好。

有机硅离型剂可分为溶剂型，乳液型和无溶剂型三大类。在国内使用范围最广的是溶剂型和乳液型，无溶剂型也在某些领域应用越来越多。溶剂型和无溶剂型主要用于薄膜，乳液型主要用于纸张。

溶剂型和无溶剂型有机硅离型剂，以加成为主，以铂作为催化剂，在140℃以上，以及～25秒的时间下实现热固化。对于在能够耐受这样的工艺条件的基材上实施涂布加工是完全可行的。但如果基材是聚乙烯(PE)薄膜时，这样的工艺条件会使聚乙烯(PE)薄膜变形甚至熔融。因此溶剂型和无溶剂型有机硅离型剂是不适用于PE薄膜的。于是，我们考虑既要利用有机硅防粘剂优异的防粘性能，又要使离型剂的涂布交联条件降到PE薄膜能够承受的水平，就需要对有机硅离型剂从分子结构上进行改性，即既要在分子结构中保留聚硅氧烷链段也要引入在110℃以下可以交联的基团如氨基、羟基、羧基等。

制备改性有机硅离型剂有多种方法，根据目的不同选择的方法不同。本改性的目的物是用于PE薄膜上，而且是用于对橡胶型压敏胶的离型剂，既要保证容易开卷，又要控制在适当的开卷力范围，以便保护膜的涂布生产，分切以及使用过程的顺利进行。同时也考虑到有机硅防黏剂涂层都会不同程度的降低压敏胶的粘附力，而造成这样结果的主要原因是未被交联的小分子有机硅转移所致。因此，考虑在丙烯酸酯分子上引入多官能度硅氧烷，再将这种多官能度硅氧烷丙烯酸酯与其他的(羟基)丙烯酸酯共聚，得到丙烯酸酯改性有机硅离型剂，再采用适当的交联方式，经过涂布烘干等，能在PE薄膜上形成具有离型效果的离型剂涂层。

发明内容

为了解决现有技术中技术问题，本发明提供了一种橡胶型PE保护膜用离型剂，其技术方案如下：

本发明的橡胶型PE保护膜用离型剂的制备过程分为两步，第一步是多官能度硅氧烷丙烯酸酯单体的合成；第二步是将第一步得到的单体与其他的丙烯酸酯类和其他乙烯基类单体共聚得到本发明所述的离型剂。

(1)多官能度烯丙酰氧基硅氧烷(A)的制备：将烯丙酰氧基硅烷、烷基烷氧基硅烷、水及催化剂、在阻聚剂作用下进行反应得到产物多官能度烯丙酰氧基硅氧烷(A)。反应温度控制在35--95℃。

(2)橡胶型PE保护膜用离型剂的制备：将A、羟基丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸酯，苯乙烯、在有机溶剂中，在引发剂的作用下共聚得到橡胶型PE保护膜用离型剂。

在上述原理性技术方案的基础上，本发明还做了如下的改进。

进一步，所述步骤(1)烯丙酰氧基硅烷、烷基烷氧基硅烷、水及酸性催化剂、在阻聚剂作用下进行硅烷分子间的水解反应，反应温度控制在35--95℃，反应过程中逐渐蒸出低沸点的反应产物。