[发明专利]利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法及水泥砖

说明书

本发明属于建材制备技术领域，旨在解决目前建筑垃圾堆放面积大，以及灌装厂清洗浆回收成本高的问题，公开了一种利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法。该方法利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆直接制取免烧的水泥砖，依次包括以下步骤：S1:建筑垃圾的粉碎；S2:清洗泥浆的获取；S3：混合砂浆的制取；S4:砖块成型；S5:砖块干燥。通过该方法制取的水泥砖性能比用425#普通水泥制取的水泥砖性能更加优良，且成本远远低于采用425#普通水泥制作水泥砖的成本，节约了水泥的回收成本和宝贵的国土资源，利于环保和可持续发展大计。

技术领域

本发明属于建材制备技术领域，具体涉及一种利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法及水泥砖。

背景技术

据统计，每套100平方的房子，因装修产生的建筑垃圾约3.5吨。而每资源化利用1亿吨建筑垃圾，即可节省堆放占地万余亩、减少取土或代替天然沙石千万立方米、节省标准煤500万吨。因此，实现建筑垃圾的的资源化利用是促进环保和可持续发展大计的重要手段。

灌桩厂是生产建筑工地用打桩柱的生产场地，由于建筑工地对打桩柱的性能要求非常高，生产打桩柱所采用的水泥的通常都是在标号在800#以上的高强度水泥，这种高强度水泥在硬化速度、抗冻性、耐磨性、抗热性、耐侵蚀性和强度上都要优于普通的425#和525#水泥。灌装厂的搅拌器在搅拌了生产打桩柱的砂浆料之后，其内壁往往还残留有大量的高强度水泥、黄沙和石子，由于高强度水泥硬化速度快，若不及时对搅拌机进行清洗，水泥很快会将残留物粘结在搅拌机内壁上，长期使用条件下，搅拌机内部空间越来越小，搅拌机构也会受损严重，严重影响搅拌机的使用寿命。因此，搅拌机的清洗频率很高，灌装厂每天都会产生大量的清洗泥浆。灌装厂的清洗泥浆常廉价出售给水泥生产商进行回收处理。水泥生产商进行水泥回收时一般需要对清洗泥浆进行除杂、除水和打磨的工序，浪费能源的同时，也增加废水和废尘的产出，不利于环境保护。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种利用建筑垃圾和灌装厂的清洗泥浆生产水泥浆的方法。

本发明所采用的技术方案为：一种利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，包括以下步骤：

S1：建筑垃圾的粉碎：将砖块、混凝土块和水泥块投入粉碎装置进行粉粹，筛分出粒径小于5mm的骨砂料和粒径大于5mm的粗粒，所述骨砂料留取待用，所述粗粒继续送入粉碎装置进行粉碎操作；

S2：清洗泥浆的获取：对残留有水泥标号不低于800#的水泥浆料的搅拌器进行清洗，得到清洗泥浆，所述清洗泥浆中水泥的质量浓度为20％-50％；

S3：混合砂浆的制取：将S1所得骨砂料与S2所得清洗泥浆按98:2-85:15的质量比混合，同时加水搅拌均匀，得到混合砂浆；

S4：砖块成型：将混合砂浆投入砌块成型机中进行成型，得到成型砖块；

S5：砖块干燥：将所述成型砖块进行自然风干处理，得到水泥砖成品。

进一步地，在所述步骤S2中，所述清洗泥浆中水泥的质量浓度为30％-40％。

进一步地，在所述步骤S3中，所述骨砂料与所述清洗泥浆的质量比为96:4-90:10。

进一步地，在所述步骤S3中，所述骨砂料与所述清洗泥浆的质量比为96:4-94：6。

进一步地，在所述步骤S3中，所述骨砂料与所述清洗泥浆的质量比为95:5。

进一步地，在所述步骤S1中，在对建筑垃圾进行粉碎后先用磁选辊去除粉粹料中的铁磁质再进行粒径筛分。

进一步地，所述步骤S4为：将混合砂浆投入砌块成型机的料斗中，布料机构将所述混合砂浆均匀摊布至成型模具中，砌块成型机的液压桩头再对所述混合砂浆进行压制，压制完成后，砌块成型机的振动机构将压制后的成型砖块振动脱模。