[发明专利]一种灰尘分离旋风锥

说明书

本发明公开了一种灰尘分离旋风锥，包含旋风锥组件和盖板组件；所述旋风锥组件包含有多个旋风锥；多个所述旋风锥大致围成一个圆形；至少一个所述旋风锥的上部设置有切向进风，且进风方向相同的第一进风通道和第二进风通道；所述盖板组件包含盖板；所述盖板上设置有与旋风锥数量一致的排气管；所述盖板组件设置在旋风锥组件上时，每个旋风锥内均插入有一排气管，同时盖板封盖住每个旋风锥的上端部；所述第一进风通道与旋风锥组件的外侧连通，第二进风通道与旋风锥组件中的多个旋风锥围成的空间连通；本发明改善了旋风锥中心通孔上部的进风的对称性,可以提高灰尘分离性能,同时有效解决进风不平衡带来的排气管外壁结焦问题。

技术领域

在本发明涉及一种吸尘器的旋风锥的改进，特别是涉及一种气流的切向速度场对称性好，且灰尘的分离效率高的灰尘分离旋风锥。

背景技术

现有技术中，旋风分离器内部流场的不均衡性,分离器内气流旋转中心与分离器几何中心不重合,旋转中心线沿着轴向为一摆动曲线.三维速度的不对称性造成分离器内能量交换频繁,蜗旋形成,扩散交替激烈,特别是环形空间的流场,非对称性导致颗粒反复交换至排气管外壁,造成流量及颗粒的局部不平衡,芯管下方短路流增加,阻碍了分离器性能的提升。

为此我们研发了一种气流的切向速度场对称性好，且灰尘的分离效率高的灰尘分离旋风锥。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种气流的切向速度场对称性好，且灰尘的分离效率高的灰尘分离旋风锥。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种灰尘分离旋风锥，包含旋风锥组件；所述旋风锥组件包含有多个旋风锥；多个所述旋风锥大致围成一个圆形；所述旋风锥的中心部设置有旋风锥中心通孔；至少一个所述旋风锥的上部设置有切向进风的第一进风通道和第二进风通道。

优选的，所述第一进风通道和第二进风通道的进风方向相同。

优选的，所述灰尘分离旋风锥，还包含盖板组件；所述盖板组件包含盖板；所述盖板上设置有与旋风锥数量一致的排气管；所述排气管的中心部设置有排气管通孔；所述盖板组件设置在旋风锥组件上时，每个旋风锥内均插入有一排气管，同时盖板封盖住每个旋风锥的上端部；工作时，主气流从每个旋风锥的第一进风通道进入，沿旋风锥中心通孔的内壁旋转并逐渐下行，至旋风锥的底部时，分离出的灰尘从旋风锥底部的排灰管排出，分离出灰尘的主气流从旋风锥中心通孔的中心部朝上运动并经过排气管通孔排出盖板；所述第一进风通道与旋风锥组件的外侧连通，第二进风通道与旋风锥组件中的多个旋风锥围成的空间连通。

优选的，所述第一进风通道的截面面积不小于第二进风通道的截面面积。

优选的，所述旋风锥组件包含多个旋风锥；多个所述旋风锥的中心线相互平行，相邻的旋风锥相互相切且围成一个圆形；所述旋风锥组件中的个旋风锥围成的空间的上部设置有封板；所述第一进风通道与旋风锥组件的外侧连通，第二进风通道与旋风锥组件中的多个旋风锥围成的空间连通；所述第一进风通道和第二进风通道之间的夹角θ为165≤θ≤195度。

优选的，所述第一进风通道和第二进风通道的高度相同。

优选的，所述排灰管竖直设置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的灰尘分离旋风锥改善了旋风锥中心通孔上部的进风的对称性,可以提高灰尘分离性能,同时有效解决进风不平衡带来的排气管外壁结焦问题。

附图说明

图1是本发明所述的灰尘分离旋风锥的立体结构示意图；

图2是本发明所述的灰尘分离旋风锥的盖板组件的立体结构示意图；

图3是本发明所述的灰尘分离旋风锥的旋风锥组件的结构示意图；