[发明专利]一种球墨铸铁用球化剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，其各组分质量百分比为：镁5‑6%、硅44‑47%、稀土1.5‑2.2%、镍1‑2%、铝0.1‑0.3%、钡1‑2%、锰0.2‑0.6%，余量为铁。本发明的球化剂具有球化效果好，生产成本低、球化能力强等特点，进行球化反应不易受其他反球化元素的影响，此外该球化剂能有效提高球墨铸铁的强度、硬度和耐热性能。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及了一种球墨铸铁用球化剂的制备方法。

背景技术

球墨铸铁是在灰铸铁的基础上发展起来的一种有价值的高强度铸铁材料。球墨铸铁由于石墨呈球状分布，大大降低了对基体的割裂作用，其力学性能比灰铸铁有显著的提高，综合性能接近于钢。正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。

目前，在球墨铸铁的生产过程需要对材料进行球化处理，球化处理的作用是使石墨在结晶生长时长成球状来改善基体形貌提高铸件的力学性能，在进行球化处理步骤时，如果球化剂不合适，很容易造成球化衰退的缺陷，严重影响产品质量性能不稳定。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种球墨铸铁用球化剂的制备方法。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，其各组分质量百分比为：镁5-6%、硅44-47%、稀土1.5-2.2%、镍1-2%、铝0.1-0.3%、钡1-2%、锰0.2-0.6%，余量为铁。

进一步地，其各组分质量百分比为：镁5.4%、硅46%、稀土1.8%、镍1.5%、铝0.2%、钡1.5%、锰0.4%，余量为铁。

进一步地，其由以下制作步骤制成：

S1.按各元素重量百分比选取原料；

S2.将步骤S1取好的料加入到中频感应电炉中进行熔炼；当中频感应电炉温度达到1200℃-1300℃时，功率调至 170-180KW，然后利用Φ18-Φ20的圆钢制成的插杆每隔4 分钟插钎一次直至原料全部熔化；

S3：待物料全部熔化后搅拌均匀，浇注冷却后即得到球化剂。

本发明具有如下有益效果：

本发明的球化剂具有球化效果好，生产成本低、球化能力强等特点，进行球化反应不易受其他反球化元素的影响，此外该球化剂能有效提高球墨铸铁的 强度、硬度和耐热性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

实施例1

一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，其各组分质量百分比为：镁5.4%、硅46%、稀土1.8%、镍1.5%、铝0.2%、钡1.5%、锰0.4%，余量为铁。

其由以下制作步骤制成：

S1.按各元素重量百分比选取原料；

S2.将步骤S1取好的料加入到中频感应电炉中进行熔炼；当中频感应电炉温度达到1250℃时，功率调至 175KW，然后利用Φ18-Φ20的圆钢制成的插杆每隔4 分钟插钎一次直至原料全部熔化；

S3：待物料全部熔化后搅拌均匀，浇注冷却后即得到球化剂。

实施例2

一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，其各组分质量百分比为：镁5%、硅47%、稀土1.5%、镍1%、铝0.1%、钡1%、锰0.2%，余量为铁。