[发明专利]一种用于铸造的大型浇口杯拔塞装置

说明书

本发明公开了一种用于铸造的大型浇口杯拔塞装置，所述大型浇口杯拔塞装置包括：砂箱，安装在砂箱侧壁上主动机构，所述主动机构安装在砂箱的外壁上，所述主动机构上端垂直安装横梁，所述横梁下端垂直安装从动机构，所述主动机构和从动机构相互平行，通过操作主动装置控制从动装置的移动，实现对砂箱底部的浇液孔的封堵。本发明揭示了一种用于铸造的大型浇口杯拔塞装置，结构简单，使用方便，便于操作，提高效率、连接稳定、牢固可靠、无安全风险。

技术领域

本发明属于加工中心领域，具体涉及一种用于铸造的大型浇口杯拔塞装置。

背景技术

铸造工序中，浇注包与型腔间需要一个过渡装置浇口杯，大型铸件浇注过程中，为了确保铁液质量，以及方便过程操作及控制，需要较大的浇口杯，来存入更多的铁液，当浇包注入一定量铁液后，通过拔出浇口杯上的拔塞装置，让铁液进入型腔，实现浇注过程。在铸造生产浇注过程中，为了降低浇注过程中的冲力，减小缓冲，和防止浇注时浇包与浇口对不准，造成浇注时断流、卷气氧化等引起的夹渣进入型腔，使产品缺陷报废，浇口杯还可以使浮渣上浮在铁液表面，避免进入型腔，确保铁液质量，因此浇注过程需采用浇口杯进行浇注。

随着大型铸铁件需求和发展，拔塞装置无法使用在大浇口杯上，且人为压紧时间长，无法确保塞杆垂直，致使塞头与浇口间存在间隙，拔塞前，在浇口杯注入金属铁液过程中，金属液通过间隙进入型腔，造成产品冷隔等不致密缺陷，严重时由于少量铁液凝固块，造成通道堵塞，甚至无法拔塞，因此浇注失败。且长时间通过人为压紧压杆，由于浇注过程的铁液飞溅等意外情况，存在很大的安全隐患。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种用于铸造的大型浇口杯拔塞装置，解决上述问题。

技术方案：本发明一种用于铸造的大型浇口杯拔塞装置，所述大型浇口杯拔塞装置包括：砂箱，安装在砂箱侧壁上主动机构，所述主动机构安装在砂箱的外壁上，所述主动机构上端垂直安装横梁，所述横梁下端垂直安装从动机构，所述主动机构和从动机构相互平行。

进一步，所述砂箱四周的外壁上设有多个纵横交错的网状板筋，砂箱底部设有浇液孔，砂箱的内壁上布满耐火泥；

进一步，所述主动装置由下依次包括：底座、支座、压把、滑杆、滑座以及防护罩，所述底座和滑座竖直安装在砂箱的外壁上，所述滑杆分为三部分并分别为顶端，上半部及下半部，所述横梁转动安装在滑杆的顶端，所述滑杆顶端通过楔铁经横梁固定，所述楔铁和横梁之间设有垫圈，所述滑杆的上半部为方形结构，并滑动安装在滑座内部，所述滑座通过盖板将滑杆限位，所述横梁安装位置至滑座安装位置之间的滑杆上设有防护罩，滑杆的下半部为圆柱体，所述下端依次穿过支座及底座，所述支座安装位置的上方位于滑杆上设有两个限位块，所述支座的一端设有环形支撑座，一端设有支撑柱，所述支撑柱的高度大于环形支撑座高度，所述压把的一端设有楔形的U型支架，U型支架的内侧底部与支座上的支撑柱铰接，U型支架的端部内侧通过滚轮安装在滑杆的限位块之间。

进一步，所述滚轮为圆柱体机构，滚轮的厚度等于压板上U型宽度先减去限位块之间的滑杆的直径得出数值的一半为滚轮的厚度，所述滚轮的直径等于两个限位板之间的距离。

进一步，所述压把的一端设有压杆。

进一步，所述从动机构包括螺杆、耐火管及垫块，所述螺杆通过锁紧卡盘固定在横梁上，所述螺杆外侧安装有可拆卸的耐火管，所述锁紧卡盘和耐火管中间设有垫块，所述耐火管下端安装在砂箱底部的浇液孔中。

进一步，所述横梁与从动机构相连的一端设有卡槽，所述从动机构通过锁紧卡盘在横梁的卡槽中。