[发明专利]一种高耐磨性能的球墨铸铁的制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨性能的球墨铸铁的制备方法，该球墨铸铁各化学组分的重量百分比为：碳3.5-3.6%、硅2-2.2%、锰0.5-0.6%、钒0.2-0.3%、钨0.6-0.8%、锑0.02-0.04%、钼0.5-0.6%、稀土0.01-0.04%、磷≤0.04%、硫≤0.01%，余量为Fe以及不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的球墨铸铁的制备方法，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：

S1.原料熔炼：根据合金的组分和含量进行配料，先将增碳剂、生铁、废钢、钨铁、钼铁装入中频感应电炉中，待全部熔成铁液后进行除渣、扒渣、保温、光谱成分分析，当铁液温度升至1440℃-1480℃时加入锰铁、硅铁、钒铁；

S2.球化处理及孕育处理：在球化包内加入球化剂，在球化剂上覆盖占铁液总重量0.4-0.6%的第一孕育剂，第一孕育剂上覆盖废钢片，紧实，冲入铁液，铁液温度为1400-1430℃，完成球化处理和包内孕育处理后，再加入铁液总重量0.4％-0.6％的第二孕育剂进行型内孕育；

S3.浇注：进行浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂进行随流孕育；

S4.热处理：将浇注完成后的铸件升温至900-910℃，保温3-4h，以6-9℃/min的速度降温至650-700℃，保温3-5h，空冷至室温；将空冷后的铸件升温至890-920℃，以13-15℃/min的速度降温至400-450℃，空冷至室温后进行消除应力退火，得所述球墨铸铁。

3.如权利要求2所述的球墨铸铁的制备方法，所述球化剂由以下重量百分比成分组成：碳42-45％、钙0.8-1.2％、钡1-1.5％、镁5.5-6.5％、稀土0.8-1.0％，铝<1.2％，余量为Fe。

4.如权利要求2所述的球墨铸铁的制备方法，所述球化剂的粒度为5-30mm。

5.如权利要求2所述的球墨铸铁的制备方法，所述第一孕育剂由以下重量百分比成分组成：硅55-70％、锆0.8-3.2％、铌 1.2-2.5％、钙 2.8-5.5％、钡1.85-3.58％、镁≤0.15％、铝≤0.2％、锰≤0.26％、硫≤0.02％、磷≤0.05％，余量为铁。

6.如权利要求2所述的球墨铸铁的制备方法，所述第二孕育剂由以下重量百分比成分组成：硅60-70%、钡2-6%、钙0.5-2.0%、铝1-2%，余量为铁。

7.如权利要求2所述的球墨铸铁的制备方法，所述随流孕育剂由以下重量百分比成分组成：硅73-78％、锆1.0-1.5％、锶0.8-1.2％、钙≤0.1％，铝≤0.5％，余量为Fe。