[发明专利]一种瓷板饰面反打成型外墙板或挂板的生产工艺

说明书

本发明公开一种瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺，采用反打工艺，在涂刷脱模剂后，将预先安装背栓的瓷板铺设好，然后依次浇注外叶墙、铺设保温板和浇注内叶墙，使墙板的结构、装饰、保温一体化成型，同时，瓷板背后的背栓与内叶墙和外叶墙浇注在一起，提高了瓷板饰面的结构强度。

技术领域

本发明涉及装配式建筑中装修饰面技术领域，特别是涉及一种瓷板饰面反打成型外墙板或挂板的生产工艺。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就完成了。由预制部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。目前，在装配式建筑的设计和施工中，为使建筑的表面美观，一般要在其表面进行装修饰面。饰面装修一般由基层和面层组成，基层即支托饰面层的结构构件或骨架，其表面应平整，具有一定的强度和刚度，饰面层附着于基层表面起美观和保护作用，它应与基层牢固结合，且表面需平整均匀，通常将饰面层最外面的材料，作为饰面装修构造类型的命名，常见的饰面装修可分为抹灰类、贴面类、涂料类、裱糊类和铺钉类等。

涂刷外墙涂料、铺贴瓷砖和干挂石材是现有建筑外墙饰面的常见装饰品。外墙涂料，一般抗紫外线性能差，长期日照容易褪色，并且易出现雨痕、开裂、起皮等现象，影响美观；铺贴瓷砖，墙体混凝土和瓷砖粘结材料线膨胀系数不一致，易出现脱落现象，铺贴时高空作业也有一定的危险性；干挂石材，美观大方，很受青睐，但由于石材较重，使用时受到限制，一般三层以上就不允许了。

因此，如何改变现有技术中，装修饰面牢固度较低、易剥落的现象，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种瓷板饰面反打成型外墙板或挂板的生产工艺，以解决上述现有技术存在的问题，使墙板的结构、装饰、保温一体化成型，提高饰面的牢固度和耐久性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种瓷板饰面反打成型外墙板或挂板的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、在模板上涂刷脱模剂；

步骤二、模具采用台模，并加侧模，侧模固定在底模上，将加工后的瓷板铺设在底模上，侧模靠近瓷板的侧面设置美纹纸，瓷板与底模之间设置橡胶板，瓷板铺设后调平，然后在瓷板拼缝处用填缝剂填缝，在瓷板与美纹纸抵接的一侧边打玻璃胶；

将调直后的钢筋进行剪切加工，将剪切后的钢筋进行弯钩弯折，制作钢筋骨架，将钢筋骨架吊放入模具，在钢筋骨架下部垫保护垫块，将钢筋骨架进行绑扎固定，将钢筋伸出模具处孔洞封堵严实；

将连接套筒固定在模板及钢筋笼上，定位预埋件，将简易工装连同预埋件安装在模具上，并利用螺栓固定在台模上；

步骤三、混凝土按要求进行配比、搅拌，搅拌时间不少于90s，后进行混凝土浇注，浇注振捣时需避开预埋件位置，混凝土浇注完毕后，混凝土上表面与侧模上沿需保持在同一平面；

步骤四、外叶墙混凝土浇注完成后，快速抹平混凝土表面；

步骤五、铺设保温板，铺设保温板完成后找平；

步骤六、用连接件将保温板拼装连接，并将连接件绑扎在外叶墙的钢筋上；

步骤七、混凝土按要求进行配比、搅拌，搅拌时间不少于90s，后进行内叶墙混凝土浇注，浇筑后振捣；

步骤八、将混凝土表面刮平，将所有埋件的工装拆除，混凝土表面找平后，进行压光；

步骤九、混凝土表面覆盖塑料薄膜，并进行蒸汽养护，蒸养完成后混凝土试块压力达到20MPa后脱模。

优选地，在涂刷脱模剂之前，将模板清理干净。