[发明专利]一种新材料酞菁绿的制备方法

说明书

本发明公开了一种新材料酞菁绿的制备方法，其使用一种酞菁绿反应设备，包括第一箱体100以及设置在所述第一箱体100右端的第二箱体140，所述第一箱体100内设有第一导滑槽146，所述第一导滑槽146右端相通设有第二导滑槽141，所述第一导滑槽141左端相通设有第一空腔103，所述第一导滑槽146底部自上而下依次设有酸碱洗涤腔120、干燥腔163和颜料化腔113，所述酸碱洗涤腔120、干燥腔163和颜料化腔113前后内壁内相通设有上下连通且相对称的内螺纹半圆柱槽121，所述酸碱洗涤腔120内壁内相通设有开口向右的第三导滑槽108，所述干燥腔163内壁内相通设有开口向右的第四导滑槽111，所述第一导滑槽146内滑动配合连接有三个等距分布的第一导滑块104。

技术领域

本发明涉及酞菁绿制备技术领域，具体是一种新材料酞菁绿的制备方法。

背景技术

随着科学的发展，社会的进步，国家一直在促进科学技术的发展，在酞菁绿的制备技术领域中一直存在一个难题，酞菁绿外观为黄光绿色粉末，色光鲜艳，着色力强，不溶于水、乙醇和有机溶剂，其一般的制备方法为以酞菁铜为母体，以低温共熔物为熔剂进行氯代、酸洗、碱洗、干燥，颜料化处理，干燥、粉碎等加工处理，但是在此过程中存在加液切换缓慢，干燥不彻底等缺陷，此发明的装置解决了此问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新材料酞菁绿的制备方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新材料酞菁绿的制备方法，其使用一种酞菁绿反应设备，包括第一箱体以及设置在所述第一箱体右端的第二箱体，所述第一箱体内设有第一导滑槽，所述第一导滑槽右端相通设有第二导滑槽，所述第一导滑槽左端相通设有第一空腔，所述第一导滑槽底部自上而下依次设有酸碱洗涤腔、干燥腔和颜料化腔，所述酸碱洗涤腔、干燥腔和颜料化腔前后内壁内相通设有上下连通且相对称的内螺纹半圆柱槽，所述酸碱洗涤腔内壁内相通设有开口向右的第三导滑槽，所述干燥腔内壁内相通设有开口向右的第四导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有三个等距分布的第一导滑块，三个所述第一导滑块上贯穿设有左右延伸的固定杆，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑槽内顶压设有位于所述第二导滑块右端的第一顶压弹簧，所述第二导滑块左端端面与所述固定杆右端末端固定连接，所述第一空腔上下内壁上设有相对应的电磁块，两个所述电磁块之间滑动配合连接有永磁块，所述永磁块右端端面与所述固定杆左端末端固定连接，所述第一导滑槽顶部内壁内相通设有自左而右等距分布的上下延伸的进液管，所述进液管顶部末端贯穿所述第一箱体顶部端面外，所述第一导滑槽与所述酸碱洗涤腔之间相通设有左右对称的进液通道，所述酸碱洗涤腔内滑动配合连接有过滤型反应箱体，所述过滤型反应箱体顶部设有动力机体，所述动力箱体内设有前后贯通的第二空腔，所述第二空腔顶部内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机底部末端动力连接有第一齿转轮，所述第二空腔上下内壁转动配合连接有前后对称且上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上设有用以与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述第一转动轴上设有位于所述第一齿转轮顶部且用以与所述内螺纹半圆柱槽动力连接的螺纹盘，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第一闸板，所述第一闸板内顶压设有位于所述第一闸板左端的第二顶压弹簧，所述第四导滑槽内滑动配合连接有第二闸板，所述第四导滑槽内顶压设有位于所述第二闸板左端第三顶压弹簧，所述干燥腔左端内壁内相通设有热鼓风机构，所述第二箱体内设有第三空腔，所述第三空腔前后内壁内设有相对称的第四空腔，所述第三空腔右端内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机左端末端输出轴转动配合连接有传动箱体，所述传动箱体内设有第五空腔，所述输出轴伸进所述第五空腔内且固定连接有第一锥齿轮，所述传动箱体前后壁体内转动配合连接有相对称且前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴靠近所述第五空腔端伸进其内且设有与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第二转动轴远离所述传动箱体端伸进所述第四空腔内且设有第一带轮，所述第四空腔靠近所述第三空腔端壁体内转动配合连接有相对称且前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴靠近所述第四空腔端伸进其内且设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力连接有皮带，两个所述第三转动轴之间转动配合连接有第四转动轴，所述第三空腔顶部内壁内相通设有前后延伸的第五导滑槽，所述第五导滑槽内滑动配合连接有第三导滑块，所述第三导滑块底部设有与所述第三转动轴套接的切换转动机构，所述第一箱体右端端面上设有全面照明装置。