[发明专利]一种控制涂布量的方法

说明书

本发明属于涂布工艺技术领域，公开了一种控制涂布量的方法，包括步骤：S100.获取基材待涂布表面的扫描曲线P1；S200.分离步骤S100中的扫描曲线P1，得到纵向数据W和横向数据P2；S300.将横向数据P2分解为低频横向数据P2L和高频横向数据P2H；S400.对低频横向数据P2L进行二维映射得到二维横向数据P3L，对高频横向数据P2H进行多维映射，得到多维横向数据P3H；S500.根据所述纵向数据W校正涂布浆液的输出流量；根据所述二维横向数据P3L校正涂布模头与基材之间的间隙L；根据所述多维横向数据P3H校正涂布模头出料口的宽度B。本发明由于控制涂布量不依赖人工，极大地提高了产品品质。

技术领域

本发明属于涂布工艺技术领域，具体涉及一种控制涂布量的方法。

背景技术

锂离子电池极片生产过程中，在纵向和横向两个方向上，对极片面密度的均匀性要求都很高，这种均匀性最终会对锂离子电池的性能造成很大的影响。

现有技术中，涂布量的控制方法如下：通过螺杆泵在机头位置进行纵向的手动或自动控制，利用涂布模头整体左右进退刀的方式进行粗略的手动横向控制，有些模头在横向依次配有多个千分尺手调机构，从而手动对在横向上的局部区域进行控制。

现有技术中控制涂布量的方式有以下缺点：

1、除了对螺杆泵的控制是自动控制外，对极片横向的调节均是手动方式；由于涂布机的车速相对较慢，手动调节的效果要几分钟后才能看出来，调节速度慢，中途的反复调节容易造成涂料浪费；并且人工调节的缺点是在发现问题后才去被动的调节，但在发现问题时，已经产生了很多废品，造成了极大的浪费，而且锂电极片和涂料都很昂贵，这种浪费是不可忍受的；

2、纵向控制和横向控制之间、模头进退刀和千分尺手调机构之间，都有耦合关系，通过人工的方式很难分辨，也很难调节，严重依赖人工的操作水平，不同的人有不同的调节效果；

3、千分尺手调机构在调节某一分区的面密度时，还要考虑左右相邻分区的开度情况，否则容易造成不可恢复的机械形变，极大地增加了人工操作的难度。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种能够全幅自动控制涂布量的方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种控制涂布量的方法，包括步骤：

S100.获取基材待涂布表面的扫描曲线P1；

S200.分离步骤S100中的扫描曲线P1，得到纵向数据W和横向数据P2；

S300.将横向数据P2分解为低频横向数据P2L和高频横向数据P2H；

S400.对低频横向数据P2L进行二维映射得到二维横向数据P3L，对高频横向数据P2H进行多维映射，得到多维横向数据P3H；

S500.根据所述纵向数据W校正涂布浆液的输出流量；根据所述二维横向数据P3L校正涂布模头与基材之间的间隙L；根据所述多维横向数据P3H校正涂布模头出料口的宽度B。

进一步地，所述步骤S200中，纵向数据W为扫描曲线P1的平均值。

进一步地，所述步骤S200中，横向数据P2根据连续多次扫描基材待涂布表面得到，公式如下：

P2icurrent＝P1i*factor+P2ilast*(1-factor)，其中：

P2icurrent表示扫描曲线P1上第i个点分离后的值；

P1i表示扫描曲线P1上第i个点的值；

P2ilast表示上次数据分离后第i个点的值；

factor表示权重因子。