[发明专利]采用橡胶模生产石英石板材的系统及方法

说明书

本发明涉及板材成型设备技术领域，具体公开了一种采用橡胶模生产石英石板材的系统，包括运行方向相反并形成循环回路的第一生产线和第二生产线，其特征在于：所述的第一生产线由头到尾包括依次连接的下模横移接模皮带辊台、布料机、上模覆盖皮带辊台、压机、固化箱、拉模机皮带辊台、上模脱模皮带辊台、下模脱模横移皮带辊台和脱模接板皮带辊台，所述的第二生产线由头到尾包括依次连接的脱模接模皮带辊台、脱模接模平台、模板清理皮带辊台、脱模剂喷涂机、脱模剂烘干炉、出炉接模皮带辊台和下模横移皮带辊台；使坯料在压制的过程中不再产生绉纸沟槽，同时可节省后续修剪边料和去除上下层纸质材料的工序，在提高生产效率的过程中又大大降低了成本。

技术领域

本发明涉及板材成型技术领域，具体涉及一种采用橡胶模生产石英石板材的系统及方法。

背景技术

目前，传统的石英石压板线和压板方法，通常都是预先在皮带机铺设一层纸质材料，然后把坯料布设在纸质材料上，同时再盖上一层纸质材料。通过纸质材料将板坯与模板、板坯与振动头隔开，压好后一起进入固化工序。

在压制的过程中由于振动头的搓动产生绉纸，纸质材料被搓绉凹陷嵌入坯料形成沟槽；而且坯料向四周溢出，容易出现大面积的悬空边料，需要后期增加边料的修剪以及增加去除上下层纸质材料的工序；在固化的过程中由于纸质材料和坯料的收缩率不同，也会形成绉纸，沟槽的深度得用加工的方法去除掉，形成浪费，增大成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用橡胶模生产石英石板材的系统及方法，使坯料在压制的过程中不再产生绉纸沟槽，同时可节省后续修剪边料和去除上下层纸质材料的工序，在提高生产效率的过程中又大大降低了成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用橡胶模生产石英石板材的系统，包括运行方向相反并形成循环回路的第一生产线和第二生产线，其特征在于：所述的第一生产线由头到尾包括依次连接的下模横移接模皮带辊台、布料机、上模覆盖皮带辊台、压机、固化箱、拉模机皮带辊台、上模脱模皮带辊台、下模脱模横移皮带辊台和脱模接板皮带辊台，所述的第二生产线由头到尾包括依次连接的脱模接模皮带辊台、脱模接模平台、模板清理皮带辊台、脱模剂喷涂机、脱模剂烘干炉、出炉接模皮带辊台和下模横移皮带辊台，所述下模横移皮带辊台与下模横移接模皮带辊台之间设有用于将下模横移皮带辊台上的下模输送至下模横移接模皮带辊台的模板横移机械手，所述出炉接模皮带辊台与上模覆盖皮带辊台之间设有上模过渡皮带辊台，出炉接模皮带辊台与上模过渡皮带辊台之间设有上模翻面机械手，上模过渡皮带辊台与上模覆盖皮带辊台之间设有上模平移机械手，所述的拉模机皮带辊台上设有用于将模板拉入和拉出固化箱的拉模机，所述的上模脱模皮带辊台与脱模接模皮带辊台之间设有上模脱模机械手，所述的下模脱模横移皮带辊台与脱模接板皮带辊台之间设有下模脱模机械手，且所述的下模脱模横移皮带辊台与脱模接模皮带辊台对接。

作为优选的，所述的上模覆盖皮带辊台和压机之间设有压机待板皮带辊台，压机和固化箱之间设有固化待板皮带辊台，上模脱模皮带辊台和下模脱模横移皮带辊台之间设有下模脱模待板皮带辊台，出炉接模皮带辊台和下模横移皮带辊台之间设有下模横移待板皮带辊台。

优选的，所述的固化箱为螺杆式夹板固化箱。

优选的，所述的布料机为带/筒式布料机。

本发明一种采用橡胶模生产石英石板材的方法，其特征在于，其方法步骤如下：

步骤一、模板横移机械手将下模横移皮带辊台横向输送过来的下模，移送至下模横移接模皮带辊台上，并由下模横移接模皮带辊台上的输送皮带纵向输送到布料机的皮带架上进行布料；

步骤二、下模布完料后，布料机上的输送皮带将下模输送至上模覆盖皮带辊台，上模平移机械手抓取上模过渡皮带辊台上的上模并覆盖在布好坯料的下模上；

步骤三、上模覆盖皮带辊台上的输送皮带将覆盖好上模的下模送入压机进行压制形成板坯；