[发明专利]一种调温抑菌纤维及其制备方法

说明书

本发明提供了一种调温抑菌纤维及其制备方法。该制备方法工艺简单，多种方式可实施，产品抗菌性能、调温性能稳定，成本低廉，适于工业化应用。其包括以下步骤：(1)调温抑菌微胶囊的制备，(2)将步骤1制备的调温抑菌微胶囊按照一定比例添加到成纤聚合物基质中，加入适当的助溶剂、气密性增进剂、助纺剂，混合均匀，采用熔融纺丝、湿法纺丝、静电纺丝方法进行纤维的制备。该制备方法所制得的纤维在保持良好储热调温功能的同时，亦具有良好的抗菌和抑菌能力，使用安全，用途广泛。

技术领域

本发明涉及化学纤维制造技术，具体为一种包含有抑菌储能微胶囊的调温抑菌纤维及其制备方法。

背景技术

随着社会的进步和人们需求的发展，纤维纺织业逐渐向功能化、感性化、智能化方向转变，品种趋向功能智能一体化。特别是对抗菌、抑菌和杀菌的纺织品需求不断增加。近年来，已有许多关于抗菌纤维及其制品的报道中国发明专利00124854.5和日本发明专利JP2000119960等报道的技术，是采用织物浸轧工艺，在织物的纤维间或纤维之上附加上纳米金属银和氧化银抗菌剂，但是纳米金属银和氧化银抗菌剂仅是在纺织品的表面与纤维有较好的化学结合，难以保证纺织品抗菌功能的持久性；另外，温度的改变对抗菌性能的亦具有较大的影响。

储能调温纤维是将相变储能材料与纤维复合，得到能自动调节温度的智能纤维。调温纤维利用物质相变过程中释放或吸收潜热、温度保持不变，具有双向自动调温功能，来应对环境温度的变化，从而达到纤维对局部微环境温度的平衡和调节的目的。因此，调温纤维作为一种新型材料，不仅在服装织品、建筑以及航空航天等领域有着广泛的应用前景，也逐渐应用在医用纺织品领域。目前储能调温纤维的制备方法主要有共混纺丝法(如中国专利200710014607.5、201110310334.5、201210227516.0)、微胶囊复合纺丝法以及化学接枝法(如中国专利201110310334.5)等方法，但是以上方法存在着相变材料易于流失，纤维的成纤性差，以及纤维的储能性不佳、加工工艺繁琐等缺点。

以上的方法仅是用于制备具有单一的抑菌或者调温的纤维，同时具有抑菌与调温的纤维及其制备方法很少被报道。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种调温抑菌纤维及其制备方法。该制备方法工艺简单，多种方式可实施，产品抗菌性能、调温性能稳定，成本低廉，适于工业化应用。该制备方法所制得的纤维在保持良好储热调温功能的同时，亦具有良好的抗菌和抑菌能力，使用安全，用途广泛。

本发明制备调温抑菌纤维具体步骤如下：

(1)调温抑菌微胶囊的制备：取5～20份相变材料中加入0.1～0.4份AIBN，在75～95摄氏度下搅拌反应10～30min，形成相变材料预聚物囊芯；将5～20份囊壁材料溶解在30～50℃分散剂中，搅拌均匀；将5～20份表面活性剂溶解在30～50℃的蒸馏水中，搅拌均匀；将上述三种溶液混合搅拌均匀，并调节混合溶液的ph值为1.5-4.5，随后对其进行剪切速率为450～10000rmp/min剪切乳化5～30min。将剪切乳化后的混合溶液移入到三口烧瓶中，升温至75～95摄氏度并保温2～8h，将温度降至室温，随后以0.1份/min～2份/min的速度向溶液中滴加2～5份交联剂，一小时后对溶液进行离心、过滤、洗涤、干燥，即可得到调温抑菌的相变微胶囊。

(2)将步骤1制备的调温抑菌微胶囊按照一定比例添加到成纤聚合物基质中，加入适当的助溶剂、气密性增进剂、助纺剂，混合均匀，采用熔融纺丝、湿法纺丝、静电纺丝方法进行纤维的制备。

所述调温抑菌微胶囊是指囊壁材料为具有抑菌能力的材料，囊芯材料为相变材料。

所述调温抑菌微胶囊的囊壁材料为壳聚糖、山梨酸、黄姜根醇、日柏醇、香草醛、乙基香草醛类、酰基苯胺类、咪唑类、噻唑类、异噻唑酮衍生物、季铵盐类、双呱类中任一种或任意几种以任意比的混合物。