[发明专利]一种铸造模具型腔快速加热和快速冷却系统

说明书

本发明涉及了一种铸造模具型腔快速加热和快速冷却系统，包括：铸造模具，在其内设置有介质通道；进水管与介质通道的进口相连；回水管与介质通道的出口相连；微型无线测温芯片，其测温端尽可能地靠近铸造模具型腔；在每条进水管上均设置有电磁换向阀；控制器，其可发出控制信号至电磁换向阀。这样一来，便可根据微型无线测温芯片测得的数值近似推导地出型腔各不同区域的实际温度。在电磁换向阀的控制下，使得介质通道在一定时间段内流通高温水，在另一时间段内流通冷却水。控制器根据各微型无线测温芯片的实际温度数值发出相应的控制信号至上述电磁换向阀，进而决定电磁换向阀的工作位置，从而实现了铸造模具快速升温和快速降温的目的。

技术领域

本发明涉及铸造模具温度控制技术领域，特别涉及了一种铸造模具型腔快速加热和快速冷却系统。

背景技术

现有技术中，汽车轮毂通常采用铸造成型。在铸造模具生产过程中，为了提高汽车轮毂的质量，减少或避免气孔、粘模、拉伤、热裂等质量事故的发生，必须把模具的温度控制在一个理想的范围内。铸造模具的温度控制对于金属液的充填、凝固过程以及铸造模具使用寿命和铸件质量的稳定性有着非常大的影响，是必须要控制的参数之一。现有做法通常为：先将铸造模具放入箱式电炉内加热，待其温度升高到一定值时，再将其从电炉内取出安装到铸造机台上进行生产，利用连续生产过程保持模具温度。但是上述做法很难精确控制模具在连续生产过程中温度的控制梯度，且铸造模具自身温度降低速度较慢，会延长汽车轮毂的脱模时间。上述因素会对汽车轮毂铸造质量和生产效率带来大的影响，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单，温度控制精确，能分区域独立控制的铸造模具型腔快速加热和快速冷却系统。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种铸造模具型腔快速加热和快速冷却系统，包括：

铸造模具，其包括上模和下模；

在上述上模和下模内均设置有介质通道，用于流通高温水或冷却水；

水管，其包括进水管和回水管；进水管与介质通道的进口相连；回水管与介质通道的出口相连；

微型无线测温芯片，其数量设置为多个；微型无线测温芯片设置于上模和下模内，其测温端距离铸造模具型腔1mm～3mm；

在每条进水管上均设置有电磁换向阀，用来控制与该进水管相对应的介质通路与高温水或冷却水的连通；

控制器，其用来接收微型无线测温芯片发出的温度信号，经过数据处理、分析，且与预设目标值作比较后，发出相应的控制信号至电磁换向阀。

微型无线测温芯片紧靠着铸造模具型腔设置，从而便可近似推导出型腔各不同区域的实际温度。在铸造模具型腔内设置的介质通道为两用通道，即在电磁换向阀的控制下该介质通道在一定时间段内流通高温水，在另一时间段内流通冷却水。控制器根据各微型无线测温芯片的实际温度数值发出相应的控制信号至上述电磁换向阀，进而决定电磁换向阀的工作位置，从而实现了铸造模具快速升温和快速降温的目的。

作为本发明的进一步改进，介质通道沿着铸造模具型腔走向布置。

介质通道与铸造模具型腔的走向一致，有利于两者之间进行的热交换更加充分，且有利于实现型腔各区域温度变化量一致。

作为本发明的进一步改进，介质通道距离铸造模具型腔3mm～5mm。

将介质通道与铸造模具型腔的距离设置为3mm～5mm，有利于两者快速地进行热量交换，且保证了型腔自身的结构强度。

作为本发明的进一步改进，介质通道距离铸造模具型腔4mm。

作为本发明的另一种优选方案，铸造模具型腔根据其具体形状及大小划分了多个区域；在每个区域内均设置有介质通道；靠近铸造模具型腔位置的介质通道呈平面螺旋形。