[发明专利]一种弹药爆轰式超高速注射成型机

说明书

本发明公开一种弹药爆轰式超高速注射成型机，由合模机构、塑化机构、注射机构、供弹装置、机架与控制系统组成，所述的注射机构包括容料腔、喷嘴、柱塞、柱塞缸、柱塞拉杆、柱塞复位弹簧、弹簧固定板、撞击气缸、击针复位弹簧、联轴器、击针、托弹台、进弹口开关、进弹口、进弹口气缸、出弹口开关、出弹口、出弹口气缸等，所述的供弹装置包括弹链、子弹、机械手，电机与支架等，机械手通过螺纹连接安装在机架上，子弹通过弹性卡扣安装在弹链上，弹链通过电机驱动连续供弹。本发明一种弹药爆轰式超高速注射成型机，利用子弹的强大爆发力作为超高速注射成型的动力来源，可以实现聚合物超高速注射成型。此外利用过剩的子弹资源，可促进实体经济发展。

技术领域

本发明涉及一种注射成型机，属于高分子材料成型机械领域，特别是一种弹药爆轰式超高速注射成型机。

技术背景

近年来，为满足“超轻、超薄、超精密”塑料制品的成型在3C产品、医疗器械、汽车、光学部件等领域广阔应用的要求，开发具有超高注射速度的注射成型设备已成为注塑行业的研究热点。目前，行业内的超高速注塑机大多以提高螺杆的前进速度来实现超高速注射，并推出了液压式、电动式、熔体膨胀注射(X-MELT)等超高速注塑机。液压式超高速注塑机需要配备大容量外置蓄能器以及大排量液压泵，具有能耗大、体积大、响应速度低等缺点，如专利US5135701通过在螺杆前面附加一个可移动的柱塞蓄能器，柱塞通过液压系统控制，使注射时可以得到更大的注射压力和更高的注射速度，从而实现高速注塑成型。全电动超高速注塑机通过大功率电机驱动实现超高速注射，具有控制精度高、响应迅速等优点，但其对注射电机和滚珠丝杠提出了苛刻的要求，造价高昂、维护困难，专利ZL201210028271.9提出采用双电机复合驱动实现高速注射成型，降低了制造成本，但是复合同步驱动算法是关键技术问题。熔体膨胀注射(X-MELT)，通过注射前预压缩聚合物熔体，在注射时通过压缩熔体的膨胀来完成超高速注射。但是，这种超高速注射工艺，需要配备高压可控针阀，涉及前端控制的技术问题，技术难度大，如专利US4212625通过改变喷嘴的结构来实现高速注射，通过特定的喷嘴结构，确保喷嘴保持恒定的温度，降低物料冷却的速度，从而使物料进入模腔时仍保持液态。日本研究人员提出了重锤下落式超高速注塑成型方法。利用重锤下落的重力势能转化成注射的驱动能量，实现超高速注射。通过重物下落撞击注射柱塞，可以在短时间内实现注射装置提速。

和平时期弹药的生产速度远远超过其消耗速度，有些基地甚至弹药多到只能露天放置，洞库和地面库的存储年限差近三倍，露天存放的弹药寿命更短，达到年限的弹药只能报废销毁，给我国资源造成重大的损失。军民融合就是把国防和军队现代化建设深深融入经济社会发展体系之中，全面推进经济等各领域的军民融合，在更广范围、更高层次、更深程度上把国防和军队现代化建设与经济社会发展结合起来，为实现国防和军队现代化提供丰厚的资源和可持续发展的后劲。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计一种弹药爆轰式超高速注射成型机，充分利用和平时期过剩的子弹强大爆发力作为超高速注射成型的动力来源，实现聚合物超高速注射成型，并且可极大地促进实体经济发展。