[发明专利]一种自动化程度高的废旧金属分选打包系统及其分选打包方法在审
申请号: | 201810780769.8 | 申请日: | 2018-07-17 |
公开(公告)号: | CN108856258A | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 钟安祺 | 申请(专利权)人: | 广西南宁胜祺安科技开发有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00 |
代理公司: | 南宁深之意专利代理事务所(特殊普通合伙) 45123 | 代理人: | 徐国华 |
地址: | 530000 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 倾倒装置 装车装置 分选 内胆 垃圾车 垃圾回收 清洁消毒装置 涡电流分选机 打包系统 打散装置 废旧金属 牵引电机 切碎装置 压缩打包 一端连接 牵引索 打包 自动化 输送带 工作效率 控制系统 设备连接 依次连接 自动分选 内胆套 卸车 车内 装车 金属 | ||
1.一种自动化程度高的废旧金属分选打包系统,包括垃圾回收车(1);其特征在于:还包括垃圾车内胆(2)、倾倒装置(3)、打散装置(4)、切碎装置(5)、有色金属涡电流分选机(6)、压缩打包设备(7)、装车装置(8)、内胆清洁消毒装置(55)及控制系统;所述垃圾回收车(1)的车厢内部设有车内轨道(9);所述垃圾车内胆(2)的底部设有滑轮(10);所述垃圾车内胆(2)套入垃圾回收车(1)的车厢内部,且所述滑轮(10)套接在车内轨道(9)内;所述倾倒装置(3)上设有牵引运输轨道(14)、牵引电机(18)、牵引索(19)及对准轨道(63);所述牵引运输轨道(14)与车内轨道(9)对应;所述对准轨道(63)设置在牵引运输轨道(14)的底部,并与所述牵引运输轨道(14)互成90°角;所述牵引电机(18)通过牵引索(19)连接到垃圾车内胆(2)上;所述打散装置(4)设置在倾倒装置(3)的下方,底部设有普通输送带(47);所述内胆清洁消毒装置(55)通过与打散装置(4)上相同的普通输送带(47)连接牵引运输轨道(14)的末端;所述打散装置(4)后通过普通输送带(47)依次连接布置切碎装置(5)、有色金属涡电流分选机(6)、压缩打包设备(7)及装车装置(8);所述有色金属涡电流分选机(6)的出口处设有金属输送带(32)及垃圾输送带(33);所述金属输送带(32)与压缩打包设备(7)连接;所述垃圾输送带(33)通入垃圾回收站的垃圾处理装置中;所述装车装置(8)通回牵引运输轨道(14)中;所述控制系统基于PLC建立;所述倾倒装置(3)、打散装置(4)、切碎装置(5)、有色金属涡电流分选机(6)、压缩打包设备(7)、装车装置(8)及内胆清洁消毒装置(55)均连接控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的废旧金属分选打包系统,其特征在于:所述垃圾车内胆(2)还包括内胆入口(13)、挂钩(15)、液压开闭门器(16)、位置感应器Ⅰ(17)及内胆门(48);所述内胆入口(13)设置在垃圾车内胆(2)的顶部;所述挂钩(15)设置在垃圾车内胆(2)前后两端的底部;所述液压开闭门器(16)设置在垃圾车内胆(2)的上部,并连接着所述内胆门(48);所述位置感应器Ⅰ(17)设置在内胆门(48)旁;所述垃圾回收车(1)的车厢顶部设有垃圾车入口(12),内部设有拉回电机(11);所述垃圾车入口(12)与内胆入口(13)对应;所述拉回电机(11)上设有钢丝绳索;所述倾倒装置(3)还包括位置感应器Ⅱ(20)、导轮(21)、卸料弹簧(22)及卸料挡板(23);所述位置感应器Ⅱ(20)设置在倾倒装置(3)的前端,与所述位置感应器Ⅰ(17)相对应;所述牵引运输轨道(14)的末端向下弯曲;所述卸料弹簧(22)设置在牵引运输轨道(14)末端弯曲部位的底部;所述卸料挡板(23)设置在卸料弹簧(22)上;在所述牵引运输轨道(14)的底部还铰接有收放轮装置(64);所述收放轮装置(64)上连接有连接轴(65);所述连接轴(65)的另一端连接有对准轮(66);所述对准轮(66)的内部设有对准轮电机(67);所述收放轮装置(64)内设有收放电机;所述收放轮装置(64)套入对准轨道(63)内;所述连接轴(65)与对准轮(66)连接起来竖直摆放的高度比对准轨道(63)的高度高;所述牵引运输轨道(14)的前端及车内轨道(9)的末端均设有位置感应装置。
3.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的废旧金属分选打包系统,其特征在于:所述打散装置(4)还包括打散电机(24)、打散柱(25)、打散叶(49)、提升输送带(26)及打散池(50);所述打散池(50)的底部设有普通输送带(47);所述打散电机(24)直立向上设置在普通输送带(47)的中部,并连接所述打散柱(25);所述打散叶(49)交替设置在打散柱(25)上;所述提升输送带(26)设置在普通输送带(47)的末端;所述切碎装置(5)设置在提升输送带(26)的末端底部。
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