[发明专利]一种应用于高频大磁场变压器上的宽温低损耗MnZn铁氧体材料

权利要求书

1.一种应用于高频大磁场变压器上的宽温低损耗MnZn铁氧体材料，其特征在于，高频大磁场宽温低损耗软磁铁氧体材料，主成分为Fe₂O₃、MnO与ZnO，按Fe₂O₃、MnO与ZnO总量计算的含有54.0-55.0mol%的Fe₂O₃，5.5mol%的ZnO，余量为MnO；相对于主成分的总重量还包含如下含量的第一副成分：Co₂O₃为0.3-0.5wt%和如下含量的第二副成分：CaCO₃为0.08wt%，Nb₂O₅为0.02wt%，ZrO₂为0.02wt%；

所述应用于高频大磁场变压器上的宽温低损耗MnZn铁氧体材料通过以下方法制备：

（1）配料

按照配比，分别以Fe₂O₃、MnO、ZnO形式计算比例，称取Fe₂O₃、Mn₃O₄、ZnO三种原料，然后在砂磨机中加入去离子水进行混合和破碎，时间40分钟，循环混合10分钟后进行喷雾造粒；

（2）预烧

将喷雾料放入预烧炉中，在750℃下进行预烧，时间3个小时；

（3）二次砂磨

在预烧料中加入以下按预烧料重量百分比的辅助成分：Co₂O₃：0.3-0.5wt%，CaCO₃:0.08wt%， Nb₂O₅:0.02wt%，ZrO₂:0.02wt%；然后将粉料放入砂磨机中加入去离子水进行二次砂磨，砂磨时间90分钟；

（4）喷雾造粒和成型

在二次砂磨料中加入0.08wt%的PVA，以及0.004wt%的消泡剂，然后在喷雾塔中进行喷雾造粒成50-200μm的颗粒；将颗粒成型成密度为3.10-3.20g/cm³ 的H12.5*7.5*5mm 标准样环毛坯；

（5）烧结

烧结曲线：常温到最高温度，升温速度3℃/min，空气；最高温度为1160-1230℃，保温5h，氧气浓度0.8%-1.6%；降温到900℃，降温速度为1.67℃/min，按照平衡氧气浓度设定；降温到常温，降温速度为3℃/min，氮气；

（6）测试

将烧结好的样环用CH3302测试磁导率，用日本岩崎公司的SY8218仪器进行功耗Pcv及饱和磁通密度Bs的测试。

2. 一种如权利要求1所述的应用于高频大磁场变压器上的宽温低损耗MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料

按照配比，分别以Fe₂O₃、MnO、ZnO形式计算比例，称取Fe₂O₃、Mn₃O₄、ZnO三种原料，然后在砂磨机中加入去离子水进行混合和破碎，时间40分钟，循环混合10分钟后进行喷雾造粒；

（2）预烧

将喷雾料放入预烧炉中，在750℃下进行预烧，时间3个小时；

（3）二次砂磨

在预烧料中加入以下按预烧料重量百分比的辅助成分：Co₂O₃：0.3-0.5wt%，CaCO₃:0.08wt%， Nb₂O₅:0.02wt%，ZrO₂:0.02wt%；然后将粉料放入砂磨机中加入去离子水进行二次砂磨，砂磨时间90分钟；

（4）喷雾造粒和成型

在二次砂磨料中加入0.08wt%的PVA，以及0.004wt%的消泡剂，然后在喷雾塔中进行喷雾造粒成50-200μm的颗粒；将颗粒成型成密度为3.10-3.20g/cm³ 的H12.5*7.5*5mm 标准样环毛坯；

（5）烧结

烧结曲线：常温到最高温度，升温速度3℃/min，空气；最高温度为1160-1230℃，保温5h，氧气浓度0.8%-1.6%；降温到900℃，降温速度为1.67℃/min，按照平衡氧气浓度设定；降温到常温，降温速度为3℃/min，氮气；

（6）测试

将烧结好的样环用CH3302测试磁导率，用日本岩崎公司的SY8218仪器进行功耗Pcv及饱和磁通密度Bs的测试。