[发明专利]一种循环式分层注浆装置

说明书

一种用于隧道或者巷道注浆加固的循环式分层注浆装置，该装置包括内部注浆管和外部注浆管，内部注浆管与进浆管相连，外部注浆管与回浆管相连。进浆管直接连接着注浆筒和拌浆筒，拌浆筒连接着进水管。外部注浆管顶部设置顶部止浆塞，中部设置单向逆止阀，底部设置底部止浆塞。所述的内部注浆管内置于外部注浆管，所述的内部注浆管和外部注浆管均为花管，注浆管上均匀布置注浆孔。本发明可实现循环注浆，达到节省浆液的效果。同时，可以实现隧道或者巷道围岩的分层注浆加固，达到快速、均匀的加固破碎岩层的效果。具备操作简便，成本低廉，经济效益高，适用范围广等特点。

技术领域

本发明涉及一种建筑施工设备，具体涉及一种适用于隧道或者巷道施工中用于围岩加固的循环式分层注浆装置。

背景技术

在隧道或者巷道的施工过程中，常因开挖造成的围岩应力重新分布，导致开挖影响范围内的围岩破碎，发生较大变形或者坍塌，危及施工人员和设备的安全。为确保施工安全，减小不必要的人力和物力损失，国内外通常采用注浆法对破碎的围岩进行加固。

隧道或者巷道开挖之后，围岩由外向内依次为喷射混凝土组成的多孔裂隙壁面层，即锚喷支护层；壁后充填碎石的散体层，简称壁后层；裂隙岩体介质，即围岩层；传统的围岩加固过程中，常采用一次注浆的方式，即将注浆管插入预定的注浆深度(一般为围岩层)，进行注浆。这种方法一个显著的缺点是浆液将通过裂隙通道回流至碎石散体层。由于进入围岩层的裂隙通道细小，注浆阻力较大；而散体层的空间相对而言而很大，浆液由于泄压通道的存在，注浆压力长时间不上升，当后期浆液充填完散体层中大量空隙后，注浆压力开始上升，但是前期注入裂隙空间前端的浆液固化已经堵塞了裂隙通道，浆液将无法沿裂隙通道向围岩深部扩散，从而导致一次注浆注入浆液向围岩深部扩散的效果较差。

传统的注浆方法多采用纯压式，即一次将浆液压入钻孔，扩散到围岩缝隙中。注浆过程中，浆液单向从注浆机流向钻孔，而没有浆液回流的循环利用装置。这种方法增加的浆液的消耗量，同时也降低了浆液的利用率，提高了注浆的成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种循环式分层注浆装置。该装置在实现分层注浆的同时，还能实现多余浆液的循环回收利用。使得在提高注浆加固效果的同时，减少浆液的消耗量，提高施工的经济效益。

一种循环式分层注浆装置，包括与进浆管相连的内部注浆管，所述的进浆管另一端连接注浆筒和搅拌桶，所述的搅拌桶连接着进水管，所述的进水管通过进水控制阀门控制水流的进出。外部注浆管与回浆管相连，所述的回浆管循环回流的浆液再次流入拌浆筒进行浆液的回收利用。所述的外部注浆管的顶部设置顶部止浆塞，所述的顶部止浆塞外径顶靠在外部注浆管内壁上。所述的外部注浆管的中部设置单向逆止阀，所述单向逆止阀只允许浆液从底部往顶部流动，不允许浆液从顶部往底部流动。所述的外部注浆管底部设置底部止浆塞，所述的底部止浆塞外径顶靠在注浆钻孔内壁上。所述进浆管和回浆管的浆液压力均有注浆压力表控制。

本发明的有益效果是：本发明在注浆时能利用外部注浆管与回浆管相连，实现浆液的循环利用。内部注浆管作为一种可伸缩的注浆管，通过其伸缩功能，实现浆液的分层注入。该装置既提高了注浆效率，又降低了浆液的消耗量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为第一步注浆的结构示意图；

图3为第二步注浆的结构示意图；

图4为3中A-A剖面图。

图中，1-进水控制阀门、2-进水管、3-拌浆筒、4-注浆筒、5-钻孔内壁、6-底部止浆塞、7-内部注浆管、8-单向逆止阀、9-外部注浆管、10-顶部止浆塞、11-注浆压力表、12-进浆管、13-回浆管、14-注浆孔。

具体实施方式