[发明专利]一种轴承内外圈同步自动加工生产线及生产工艺

说明书

本发明涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承内外圈同步自动加工生产线及生产工艺，包括分割转移机构、内圈加工线及外圈加工线，分割转移机构包括上料组件、分割组件、内圈转移组件及外圈转移组件；内圈加工线包括车削组件A及与该车削组件A相连通，用于将经该车削组件A加工后的轴承内圈输出的输出组件A；外圈加工线包括车削组件B及用于将经该车削组件B加工后的轴承外圈输出的输出组件B；通过分割转移机构将轴承圈坯料进行分割后，轴承内圈与轴承外圈同步独立转移后，分别经内圈加工线和外圈加工线分别对轴承内圈和轴承外圈的两端面进行自动加工后输出，解决现有技术中存在的生产效率低下的技术问题。

技术领域

本发明涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承内外圈同步自动加工生产线及生产工艺。

背景技术

在传统轴承生产行业中，轴承内、外圈的加工通过人工将轴承内圈或者轴承外圈的坯料装夹于车床上后，分别对其进行车削加工；其在加工过程中需要多次装夹对轴承内、外圈的两个端面分别加工，其装卸频繁，生产效率低下的同时，人工劳动强度大。

中国专利申请号为：2017106120513所公开的一种自动化高效高精度轴承加工生产线，包括多个精加工机、精加工机包括机台和夹具，夹具上方设由竖直升降的移动台，移动台上设有接受并容纳轴承坯料的顶料盘，顶料盘通过三角件与顶料推杆和顶料气缸铰接，三角件与移动台铰接；夹具的侧旁设有往复移动并延伸到夹具底部的接料槽。

在上述技术方案中，通过移动台将轴承坯料下移至精加工机上的夹具内进行加工后，由接料槽将加工后的轴承圈接住后输出，实现轴承圈加工过程中的自动上料及卸料；然而上述技术方案仅能实现轴承圈单边的自动加工，需要对轴承圈的另一端面加工时需人工进行翻转后再进行加工，其生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种轴承内外圈同步自动加工生产线及生产工艺，通过分割转移机构将轴承圈坯料进行分割后，轴承内圈与轴承外圈同步独立转移后，分别经内圈加工线和外圈加工线分别对轴承内圈和轴承外圈的两端面进行自动加工后输出，解决现有技术中存在的生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种轴承内外圈同步自动加工生产线，其特征在于，包括：

分割转移机构，所述分割转移机构包括上料组件、分割组件、内圈转移组件及外圈转移组件，轴承圈坯料经所述上料组件转移至分割组件内经其分割处理所形成轴承内圈和轴承外圈分别经所述内圈转移组件和外圈转移组件进行工位转移；

内圈加工线，所述内圈加工线与所述内圈转移组件连接设置，其包括用于对轴承内圈的端面进行加工的车削组件A及与该车削组件A相连通，用于将经该车削组件A加工后的轴承内圈输出的输出组件A；

外圈加工线，所述外圈加工线与所述外圈转移组件连通设置，其包括用于对轴承外圈的端面进行加工的车削组件B及与该车削组件B相连通，用于将经该车削组件B加工后的轴承外圈输出的输出组件B。

其中,所述分割转移机构、内圈加工线及外圈加工线依次定向排布设置。

作为改进,所述车削组件A与所述车削组件B均包括用于轴承前端面加工的车削部a和车削部b及连接该车削部b与所述车削部a用于将加工后的轴承圈进行工位转移的传输部。

其中,所述传输部包括与所述车削部a相连通的导槽a、与所述车削部b相连通的导槽b以及设置于该导槽b与导槽a之间用于对轴承圈进行换向的换向件，所述导槽b与导槽a均为凹槽结构且与轴承圈配合设置，轴承圈沿所述导槽a与导槽b滚动传输。

另外，所述车削部a包括用于轴承圈加工的车床、将轴承圈转移至该车床上的上料件及将经所述车床加工后的轴承圈输出的承接件，所述上料件和承接件均安装于所述车床上且位于其上方，所述上料件位于所述承接件的一侧。

作为改进，上料件和承接件分别与所述上料组件和内圈转移组件的结构相同；所述车床与所述分割组件的结构相同。