[发明专利]一种再生胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种再生胶的制备方法，将废橡胶依次进行粉碎、滤选分离、脱硫和精炼，获得所述再生胶，其特征在于：在粉碎前，先对废橡胶表面喷涂软化剂，40‑60min后用粉碎机对其进行粉碎；脱硫时采用脱硫罐进行脱硫40‑50min，脱硫完成后对脱硫罐内气体进行净化后再排空；经脱硫后的再生胶与除味剂按80‑120:1均匀混合，混合完成后再进行精炼过程。本发明的优点：本发明所提供的方法对再生胶再生效果好，废旧橡胶在软化剂的作用下方便粉碎，且废旧橡胶通过粉碎装置粉碎均匀，不会出现橡胶颗粒大小不一的状况，脱硫完成后能够对废气进行净化，不会污染环境，通过本方法生产的再生胶不会存在浓烈的气味，适用性更强。

技术领域

本发明涉及再生胶生产设备技术领域，尤其涉及一种再生胶的制备方法。

背景技术

在废旧高分子材料中，废旧橡胶所占的比重仅次于废旧塑料的。由于废橡胶不会自然分解，使得废橡胶的量非常接近于橡胶的生产量，大量废旧橡胶的堆积和不适当处理，在造成资源浪费的同时，还严重的污染环境，造成“黑色污染”。将废旧橡胶进行适当处理和资源回收，不仅能够保护环境，还关系到高分子材料工业是否可持续发展。

再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑，也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生(脱硫)和精炼3个工序。工艺主要有油法(直接蒸气静态法)、水油法(蒸煮法)、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。

在再生胶生产过程中，尤其是在脱硫过程中，会产生少量的硫化氢和二氧化硫气体，这类气体不及时处理，会对大气造成污染。再生胶制备完成后，再生胶本体一般气味比较重，和废旧橡胶的气味相当，这类再生胶在使用时局限性大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生胶的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种再生胶的制备方法，将废橡胶依次进行粉碎、滤选分离、脱硫和精炼，获得所述再生胶，其特征在于：在粉碎前，先对废橡胶表面喷涂软化剂，40-60min后用粉碎机对其进行粉碎；脱硫时采用脱硫罐进行脱硫40-50min，脱硫完成后对脱硫罐内气体进行净化后再排空；经脱硫后的再生胶与除味剂按80-120:1均匀混合，混合完成后再进行精炼过程，除味剂的原料按重量份包括：毛竹220-265份、RO水70-110份，草木灰5-10份、茶叶15-25份、乙二胺四乙酸15-20份、食盐25-30份、四氢呋喃5-10份、氧化锌8-13份。

优选地，除味剂的原料按重量份包括：毛竹230份、RO水75份、草木灰6份、茶叶17份、乙二胺四乙酸17份、食盐26份、四氢呋喃7份、氧化锌12份。

优选地，除味剂的原料按重量份包括：毛竹253份、RO水105份、草木灰9份、茶叶23份、乙二胺四乙酸19份、食盐29份、四氢呋喃9份、氧化锌9份。

优选地，所述软化剂的原料按重量份包括：椰子壳10-15份、板栗壳8-12份、荔枝核5-10份、油菜籽15-25份、棕榈油15-20份、甘油25-30份，其中椰子壳、板栗壳、荔枝核的水分含量在5%-7%。

优选地，所述软化剂的原料按重量份包括：椰子壳12.3份、板栗壳8.4份、荔枝核7.8份、油菜籽24.6份、棕榈油17份、甘油28份，其中椰子壳、板栗壳、荔枝核的水分含量在6%。

优选地，所述软化剂的制备方法包括以下步骤：