[发明专利]一种环保型经编弹力麂皮绒面料及其纺织方法

说明书

本发明属于经编弹性面料领域，公开了一种环保型经编弹力麂皮绒面料及其纺织方法，由再生海岛复合丝为织物表面层和氨纶丝为织物中间层编织成白坯，白坯经精炼、开纤、平幅水洗、预定、磨毛、拉毛、磨毛、预定、染色、平幅水洗、定型烘干、拉毛、磨毛、成品定型、检验、包装而成。其中再生海岛纱是重复利用日常消费缩产生的废弃塑料制品，降低了对石油的过度依赖，起到环保节能作用；其次，解决了塑料制品不可降解的环境污染问题，此外，迎合了国际对减少碳排放的要求，增加了产品的国际竞争力。

技术领域

本发明涉及一种环保型经编弹力麂皮绒面料及其纺织方法，属于经编弹性面料领域。

背景技术

经编弹力麂皮绒产品作为弹力织物的一大类品种由于产品克重范围较广。现有的经编弹力麂皮绒织物大多是在E32或E28高速经编机上，采用海岛丝+氨纶丝或海岛丝+涤纶丝+氨纶丝的生产方式，通常只采用三把梳栉，将海岛丝安排在第一把梳栉，采用经绒组织(1-0/2-3)；氨纶丝放在第三把梳栉，采用经平组织(1-2/1-0)。该面料用于时装、休闲装等服装，由于其弹性较好，表面绒感柔软而又丰满，深受消费者欢迎。

随着人们环保意识的不断增强及石油能源的不断消耗，环保再生的理念也逐步拓展到纺织领域，因此开发再生环保的经编弹力麂皮绒产品成为该类产品的一个突破。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种环保型经编弹力麂皮绒面料。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种环保型经编弹力麂皮绒面料，由再生海岛复合丝为织物表面层和氨纶丝为织物中间层编织成白坯，白坯经精炼、开纤、平幅水洗、预定、磨毛、拉毛、磨毛、预定、染色、平幅水洗、定型烘干、拉毛、磨毛、成品定型、检验、包装而成。

其中，所述再生海岛复合丝为由75D/36F*37海岛丝与30D/12F高收缩丝复合而成。

所述氨纶丝为70D氨纶丝。

织物表面层经开纤后，单丝线密度缩小37倍。

进一步，前梳组织为1-0/2-3//，满穿再生海岛复合丝；中梳组织为1-0/1-2//，满穿再生海岛复合丝；后梳组织为1-2/1-0//，满穿氨纶丝。

具体的，以105D/36F再生海岛复合丝和70D氨纶丝为原料，在E32高速经编机上采用三把梳栉编织，第一把梳栉穿再生海岛复合丝，采用1-0/2-3//垫纱；第二把梳栉也再生穿海岛复合丝，采用1-0/1-2//垫纱；第三把梳栉穿70D氨纶丝，采用1-2/1-0//垫纱，编织成白坯，白坯而后经过拉毛、剪毛、预定型、开纤、印染、预定型、拉毛、磨毛、定型、检验而成。

本发明提供的再生环保的经编弹力麂皮绒，采用再生海岛复合丝的经编弹力麂皮绒，不仅具有传统麂皮绒弹性和绒感，再生海岛纱是重复利用日常消费缩产生的废弃塑料制品，降低了对石油的过度依赖，起到环保节能作用；其次，解决了塑料制品不可降解的环境污染问题，此外，迎合了国际对减少碳排放的要求，增加了产品的国际竞争力。

附图说明

图1为本发明的编织组织图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

海岛复合丝超细材料经编弹力面料的生产方法，以105D/36F*37海岛复合丝和70D氨纶丝为原料，在E32高速经编机上采用三把梳栉编织，如图1所示，第一把梳栉穿海岛复合丝，采用1-0/2-3//垫纱；第二把梳栉也穿海岛复合丝，采用1-0/1-2//垫纱；第三把梳栉穿70D氨纶丝，采用1-2/1-0//垫纱，而后经过精炼、开纤、平幅水洗、预定、磨毛、拉毛、磨毛、预定、染色、平幅水洗、定型烘干、拉毛、磨毛、成品定型、检验、包装而成。