[发明专利]一种双金属铸造工件和铸造工艺在审
| 申请号： | 201810782791.6 | 申请日： | 2018-07-17 |
| 公开（公告）号： | CN109047726A | 公开（公告）日： | 2018-12-21 |
| 发明（设计）人： | 黄文芳 | 申请（专利权）人： | 黄文芳 |
| 主分类号： | B22D19/16 | 分类号： | B22D19/16 |
| 代理公司： | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人： | 张清彦 |
| 地址： | 510080 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 双金属铸造 金属原料 腔体 内浇道 通孔 双金属铸造工艺 高铬铸铁 金属 熔融 第一金属层 冲击韧性 对称设置 工件结构 熔融状态 铸造工艺 延伸率 浇口 铸件 加热 拼接 切除 屈服 取出 | ||
【权利要求书】：
1.一种双金属铸造工件，其特征在于，包括对称设置的两个高铬铸铁块，两个所述高铬铸铁块拼接后形成型腔，所述型腔包括与外部环境连通的腔体和第一金属内浇道，所述腔体底部设有若干个通孔，所述腔体通过所述通孔连接所述第一金属内浇道。
2.根据权利要求1所述的一种双金属铸造工件，其特征在于，所述第一金属内浇道为L型，包括水平的第一通道和竖直的第二通道，所述第一通道和所述第二通道连通。
3.根据权利要求2所述的一种双金属铸造工件，其特征在于，所述第二通道与外部环境的连接处设有浇口，所述浇口的横截面面积大于所述第二通道的横截面。
4.一种应用权利要求1双金属铸造工件的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将第一金属原料和第二金属原料分别加热至熔融状态；
步骤二：将熔融的第一金属原料倒入所述双金属铸造工件的第一金属内浇道2，第一金属原料通过通孔流入型腔，冷却，形成第一金属层；
步骤三：将熔融的第二金属原料倒入腔体，保温，形成第二金属层；
步骤四：打开双金属铸造工件，取出铸件，并将第一金属层底部的浇口切除。
5.根据权利要求4所述的双金属铸造工艺，其特征在于，所述步骤二中冷却时间为40-50秒，所述步骤三中保温时间为6-9小时。
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