[发明专利]一种带冷却结构的超细长螺牙杆

说明书

本发明公开了一种带冷却结构的超细长螺牙杆，包括主杆本体、攻牙体、水路接头；主杆本体包括芯管和外套管；外套管套设于芯管外；外套管和芯管之间形成进水通道，在芯管内形成出水通道；主杆本体的尾端与水路接头连接；主杆本体的前端与攻牙体连接，外套管套设在攻牙体上，芯管伸入攻牙体内，攻牙体内设置有冷却腔；在攻牙体前端设置有螺牙结构；在攻牙体后部设置有螺旋环绕在攻牙体外壁上的外螺纹；在攻牙体外部套设有行程控制导套。本发明通过热传导良好的攻牙体，结构强度好，配合水冷方式，大大提高了螺牙杆的冷却性能，保证产品注塑成型质量，同时通过反向旋拧，使产品与螺牙杆脱离，不易拉伤产品，使用效果好。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种带冷却结构的超细长螺牙杆。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在注塑过程中，部分注塑产品上是带有螺纹的，需要通过螺牙杆配合注塑。由于注塑产品结构限位，很多注塑模具对于螺牙杆的结构存在诸多限制。在注塑模具中，常常对用到直径小于2cm，长度大于30cm的细长形结构的螺牙杆。现有的该类螺牙杆通常采用钢材线切割加工成型，存在导热性差，易过热变形，易拉伤产品，脱模困难，易断裂的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种带冷却结构的超细长螺牙杆，通过主杆本体与攻牙体配合，采用导热性优异的铍铜与水冷结合，解决了现有的该类螺牙杆通常采用钢材线切割加工成型，存在导热性差，易过热变形，易拉伤产品，脱模困难，易断裂的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种带冷却结构的超细长螺牙杆，包括主杆本体、攻牙体、水路接头；所述攻牙体、主杆本体、水路接头依次连接；所述主杆本体包括芯管和外套管；所述外套管由钢材制成，为中空管状结构，套设于所述芯管外；所述外套管和所述芯管之间形成进水通道，在所述芯管内形成出水通道；所述主杆本体的尾端与所述水路接头连接；所述主杆本体的前端与所述攻牙体连接，所述外套管套设在所述攻牙体上，所述芯管伸入所述攻牙体内，所述攻牙体内设置有冷却腔；所述攻牙体由铍铜材料制成，呈笔形结构，在所述攻牙体前端设置有螺牙结构；在所述螺牙结构表面电镀有TiN涂层；在所述攻牙体后部设置有螺旋环绕在所述攻牙体外壁上的外螺纹；在所述攻牙体外部套设有行程控制导套；所述行程控制导套的内壁上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。

作为本发明的一种优选方案，所述外套管呈六棱柱或八棱柱结构。

作为本发明的一种优选方案，所述芯管由pp材料制成；在所述芯管表面设置有V形凸纹；所述V形凸纹由pps材料注塑而成，沿所述芯管的轴线相互间隔排列设置；相邻所述V形凸纹在所述芯管的周向上相互错开。

作为本发明的一种优选方案，所述冷却腔呈锥形结构，在所述冷却腔的侧壁上设置有沿所述攻牙体轴向的加强筋。

作为本发明的一种优选方案，在所述主杆本体与所述水路接头之间设置有旋转密封接头；所述旋转密封接头与所述外套管固定连接，与所述水路接头可转动的密封连接。

作为本发明的一种优选方案，在所述主杆本体的轴向方向上，在所述水路接头上设置有出水接口；所述出水接口与所述芯管连通；在所述芯管的径向方向上，在所述水路接头上设置有进水接口，所述进水接头与所述出水通道连通。

作为本发明的一种优选方案，所述攻牙体的长度不大于10cm。