[发明专利]一种生物基水性聚氨酯贝斯的制备方法在审

专利信息
申请号: 201810783173.3 申请日: 2018-07-17
公开(公告)号: CN109096466A 公开(公告)日: 2018-12-28
发明(设计)人: 戴家兵;王启东;李维虎;冯林林;赵曦;汪飞 申请(专利权)人: 合肥科天水性科技有限责任公司;兰州科天水性高分子材料有限公司
主分类号: C08G18/66 分类号: C08G18/66;C08G18/48;C08G18/64;C08G18/34;C08G18/32;D06N3/14;D06N3/00
代理公司: 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 代理人: 王华英
地址: 230601 安徽省合*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 生物基 制备 水性聚氨酯 水性聚氨酯树脂 干法成型 小分子多元醇扩链剂 大分子多元醇 亲水扩链剂 剥离性能 高温烘干 后扩链剂 耐折性能 无机填料 小分子胺 异氰酸酯 发泡剂 稳泡剂 中和剂 贴布 环保
【说明书】:

发明提供了一种生物基型水性聚氨酯贝斯的制备方法,包括生物基水性聚氨酯树脂的制备与水性聚氨酯贝斯干法成型,生物基水性聚氨酯树脂是由异氰酸酯、大分子多元醇、生物基多元醇和亲水扩链剂、中和剂、小分子多元醇扩链剂和小分子胺后扩链剂制备而成;生物基水性聚氨酯贝斯干法成型是由生物基水性聚氨酯树脂、发泡剂、稳泡剂及无机填料按比例搅拌贴布后高温烘干制备而成。本发明制备的生物基贝斯具有良好的耐折性能、较高的剥离性能与优异的环保性能。

技术领域

本发明属于水性聚氨酯合成革技术领域,特别是涉及一种生物基水性聚氨酯贝斯的制备方法。

背景技术

首先,生物基多元醇原料大部分都来源于植物油系列,资源丰富,并且价格便宜,原材料容易取得;其次,生物基型水性聚氨酯具有可降解性以及环境友好的特点,符合当下绿色环保的概念,实现高分子材料与生态环境的和谐,有利于环境保护;生物基型水性聚氨酯的发展能够少用甚至不用石油系列的多元醇,而利用植物油系列的多元醇,不仅能够节约能源的过度利用,也可以促进农业的发展,因此生物基型水性聚氨酯的开发具有十分重要的意义。

水性聚氨酯贝斯摒弃使用传统的有机溶剂,如二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、丙酮、丁酮等,而采用水作为溶剂,因此这种贝斯环保性能十分优异,水性聚氨酯贝斯的特点主要包括:(1)生产制造过程中不给环境带来污染;(2)加工成革制品过程中无害;(3)使用过程中对人体无害,对环境不产生污染;因此水性聚氨酯贝斯的制备对环境保护具有重大的意义。

国内外关于生物基型水性聚氨酯贝斯研究并不多,只有部分学者对生物基水性聚氨酯和水性聚氨酯贝斯进行了部分研究,例如江利平等研究了高生物基含量水性聚氨酯的制备及性能,该论文研究了蓖麻油型水性聚氨酯;戴家兵,李维虎等对水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法进行了研究;而生物基型水性聚氨酯贝斯具有制备简单,性能优异且对环境友好,因此制备生物基型水性聚氨酯贝斯具有十分重要的应用价值。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种生物基型水性聚氨酯贝斯的制备方法,用于解决现有技术中贝斯的耐折性能、剥离性能与环保性能的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种生物基型水性聚氨酯贝斯的制备方法,包括生物基水性聚氨酯树脂的制备与水性聚氨酯贝斯干法成型,其特征在于:所述生物基水性聚氨酯树脂是由异氰酸酯、大分子多元醇、生物基多元醇和亲水扩链剂、中和剂、小分子多元醇扩链剂和小分子胺后扩链剂制备而成;生物基水性聚氨酯贝斯干法成型是由生物基水性聚氨酯树脂、发泡剂、稳泡剂及无机填料按比例搅拌贴布后高温烘干制备而成。

优选地,所述生物基水性聚氨酯树脂各原料的重量份如下:

优选地,所述生物基水性聚氨酯树脂贝斯的制备包括如下步骤:

1)称取所述量的大分子多元醇、生物基大分子多元醇与异氰酸酯加入反应釜中,在80~100℃下搅拌反应1~3h;然后向反应釜中添加所述量的亲水扩链剂,在80~100℃下继续搅拌反应1~2h;继续向反应釜中添加所述量的小分子多元醇扩链剂,在80~100℃下继续搅拌反应1~2h,获得聚氨酯预聚体,搅拌速度一直保持为200~500r/min;

2)将聚氨酯预聚体降温到1~20℃,加入85~110%所述量的中和剂后转移至高速分散机下,分散速度为1200~1800r/min,迅速加入260~320份的去离子水,制备出低分子量的水性聚氨酯分散体;降低搅拌速度为200~300r/min,再加入所述量的小分子胺后扩链剂搅拌1~10分钟,即得生物基水性聚氨酯树脂;

3)称取90~110g上述制备得到的生物基型水性聚氨酯树脂,0.5~2g发泡剂,0.8~1.5g稳泡剂及25~35g无机填料,在分散机1000~1200r/min下搅拌10~15min后,涂覆在布料上,然后于100~140℃下烘干即可。

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