[发明专利]一种铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺

权利要求书

1.一种铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原料，鳞片状石墨粉、铜粉、改质煤沥青、钛粉、酚醛树脂、乙炔黑、碳纤维布；

S2、将鳞片状石墨粉、铜粉、钛粉、乙炔黑、酚醛树脂按照重量份数比40-50：30-35：50-60：10-15：50-70的比例取出并混合均匀；使得混合后的原料呈糊状，获得糊料；

S3、将碳纤维布铺设一层在模具底部，然后将S1中的糊料铺刷在碳纤维布上，如此往复，直到整体高度达到100㎜，每次铺刷的糊料厚度为2-4㎜，最上一层为碳纤维布，获得胚砖；

S4、将装有胚砖的模具放入烘干炉中采用400-500℃的温度烘10-20min，直到整个胚砖成型，然后将其放入热压机中，加热至700-800℃，同时加压至10MPa，保持30-50min，使得胚砖固化；

S5、将胚砖取出，放入炭化炉中，充入氮气作为保护气，并加热至1000-1500℃，保持20-40小时，进行烧结，获得碳砖；

S6、将碳砖加工至受电弓碳滑板的尺寸、形状，获得原砖；

S7、将原砖加热至300-400℃，将改质煤沥青加热至300-400℃，然后倒入浸渍罐中，然后将原砖放入浸渍罐中，使得原砖被改质煤沥青淹没，然后充入6-10MPa气压的氮气，浸渍10-15小时后取出，冷却至室温；

S8、取出S7处理后的原砖，放入焙烧炉中，加热至3000℃，并保持60-80小时，使沥青石墨化；

S9、将S8处理后的原砖进行打磨，直到达到设计的形状和尺寸即可获得受电弓碳滑板。

2.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S1中，所述鳞片状石墨粉、钛粉平均粒度90-130目；

所述铜粉的平均粒度90-130目，密度为8.92×103/cm3；

所述改质煤沥青的软化点为90-100℃，结焦值为≥55%，灰分≤0.20%；

所述碳纤维布的厚度为0.111mm，长*宽为500*200㎜。

3.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S8中升温方式如下：

室温-400℃，按照40℃/h升温，达到400℃后保持1h；

400-1000℃，按照30℃/h升温，达到1000℃后保持1h；

1000℃-1800℃，按照5℃/h升温，达到1800℃后保持3h；

1800℃-2600℃，按照按照10℃/h升温，达到2600℃后保持2h；

2600℃-3000℃，自由升温，达到3000℃后保持60-80h；

然后在焙烧炉中按照60℃/h的速度降温至室温后取出。