[发明专利]一种拉片式铝合金模板系统及安装方法

说明书

本发明公开了一种拉片式铝合金模板系统及安装方法，属于建筑模板技术领域。所受拉片式铝合金模板系统，包括平行间隔设置的均由模板单元相互拼接而成的第一模板和第二模板，在所述模板单元的拼接处设置有对拉片，所述模板单元包括铝面板和设置于铝面板背面的矩形边框，所述模板单元四周设置有连接通孔，所述连接通孔包括相互贯通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的长宽均大于第二凹槽；在所述第一凹槽中设置有弹性垫块。对拉片通过两侧的弹性垫块挤压而密封，使连接通孔具有良好的密封效果，弹性垫块固定效果好。所述安装方法，在第一凹槽中设置弹性垫块后，对拉片安装方便，且能够保证所有连接通孔均不漏浆，施工效率高。

技术领域

本发明涉及一种拉片式铝合金模板系统及安装方法，属于建筑模板技术领域。

背景技术

铝模板系统因具有周转次数多、施工效率高、稳定性好、施工精度高等优点，在建筑行业得到广泛应用。

附图1展示了铝模板系统结构示意图，包括外模板1和内模板2，外模板1与内模板2之间采用对拉片3作为辅助定位工具，内模板2采用斜撑4固定在已有结构5上。对拉片3位于铝面板10的拼接处，会形成拼接缝，造成漏浆，图2中提供了一种解决方案，即在铝面板10的四周设置用于容纳对拉片3的通孔11，通孔11的高度等于对拉片3的高度，通孔11的宽度等于对拉片3厚度的一半，对拉片3与通孔11完全贴合，图3展示了对拉片3的结构示意图，对拉片3的两端设置有圆孔31。然而，图2中的铝面板10仍然存在如下问题：在施工中往往是随机在一些通孔11中设置对拉片3，未设置对拉片3的通孔11仍会漏浆，在下次使用前需要对通孔11处的浆液进行清理；通孔11的尺寸与对拉片3的横断面相同，对拉片3安装和调整均很困难。

发明内容

针对现有的铝模板系统，在铝面板四周设置与对拉片横断面尺寸相同的通孔，造成对拉片安装和调整困难，未设置对拉片的通孔仍会漏浆，本发明提供了一种拉片式铝合金模板系统及安装方法，解决了对拉片安装调整困难，且所有连接通孔均不会产生漏浆。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种拉片式铝合金模板系统，包括：

平行间隔设置第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板均由模板单元相互拼接而成的组合式铝合金模板，在所述模板单元的拼接处设置有若干对拉片，其中，

所述模板单元包括铝面板和设置于铝面板背面的矩形边框，所述模板单元四周设置有连接通孔，所述连接通孔包括相互贯通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽贯穿所述铝面板，所述第二凹槽位于所述矩形边框上，所述第一凹槽的长宽均大于第二凹槽；所述第二凹槽中设置有贯穿所述矩形边框的定位孔一；在所述第一凹槽中设置有弹性垫块；

所述对拉片的两端设置有定位孔二，定位销穿过所述定位孔一和定位孔二后将所述对拉片的两端固定在第一模板和第二模板上，位于第一凹槽中的部分通过两侧的所述弹性垫块挤压密封。

进一步，所述弹性垫块的厚度等于第一凹槽的深度，所述弹性垫块的一侧面与所述铝面板的内表面平齐。

进一步，所述弹性垫块的宽度为D₁，对拉片的厚度为D₂，第一凹槽的宽度为D₃，满足D₁+D₂/2＞D₃。

进一步，所述模板单元通过斜撑固定在已有结构上，所述模板单元的矩形边框上设置有用于与所述斜撑端部固定连接的固定孔。

进一步，所述对拉片上设置有便于拆模后折断的槽口，对拉片安装后，所述槽口与所述模板单元的内表面平齐。

相应地，本发明还提供了一种所述的拉片式铝合金模板系统的安装方法，包括：

在模板单元的第一凹槽中放入弹性垫块，使弹性垫块一侧抵在所述第二凹槽的端面上，另一侧与铝面板平齐；