[发明专利]高耐磨自修复性润滑油

说明书

本发明高耐磨自修复性润滑油，按质量比，组分如下：加氢异构脱蜡III类基础油占35％‑45％，聚a烯烃PAO占35％‑45％，润滑油添加剂10％‑25％，所述的润滑油添加剂组分包括：纳米碳酸钙粒子添加剂：1％‑2％；纳米镍粒子添加剂1％‑2％；清净分散剂2％‑3％；抗氧抗腐剂1.5％‑2％；降凝剂0.3％‑0.7％；粘度指数改进剂6％‑15％；消泡剂0.01％。

技术领域

本发明涉及润滑油脂及其制备技术领域，具体的，其展示一种高耐磨自修复性润滑油。

背景技术

“润滑”是一门传统的设备管理技术，随着现代设备向大型、精密、自动化发展，对“润滑”这门传统技术有着更高的要求，主要表现在如何采用先进的润滑技术和调配方法，减少设备的异常磨损，减少备件消耗，降低能源损失，保障设备的安全运行。现有的大型重载车辆运行负载大，夏季温度高，磨损大，对车辆的寿命有很大的影响。

因此，有必要提供一种高耐磨自修复性润滑油来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高耐磨自修复性润滑油。

技术方案如下：

一种高耐磨自修复性润滑油，按质量比，组分如下：

加氢异构脱蜡III类基础油占35％-45％，聚a烯烃PAO占35％-45％，润滑油添加剂10％-25％，所述的润滑油添加剂组分包括：

纳米碳酸钙粒子添加剂：1％-2％；

纳米镍粒子添加剂1％-2％；

清净分散剂2％-3％；

抗氧抗腐剂1.5％-2％；

降凝剂0.3％-0.7％；

粘度指数改进剂6％-15％；

消泡剂0.01％。

进一步的，纳米镍粒子通过化学执法直接制备而成，后添加利用用油酸对其进行表面改性，并利用XRD和SEM对其进行表征。

进一步的，纳米碳酸钙粒子制备为将氯化钙溶于蒸馏水和无水乙醇的混合溶液中，加入酸性添加液后室温下搅拌1h，再加入含一定量油酸的石油醚搅拌2h；充分反应后，静置分液，取上部白色浑浊液体进行旋转蒸发除去多余溶剂，在烘箱中干燥，得到纳米碳酸钙粒子。

进一步的，纳米碳酸钙粒子添加剂制备为将制备的纳米碳酸钙粒子按照加入溶剂中，使用直插式超声波扩发处理器对溶剂进行分散处理，再使用水浴超声器对进一步超声处理，进而在120℃下加热搅拌45min。

进一步的，所述抗磨剂，采用钼-二硫代氨基甲酸盐；钼-二硫代磷酸复配，两者之间比例为：8-5∶2-5。

进一步的，所述抗氧抗腐剂，采用胺型抗氧剂。

进一步的，所述降凝剂，采用脂类降凝剂。

进一步的，所述清净剂采用硫化烷基酚钙，分散剂采用聚异丁烯双丁二酰亚胺(高氮)分散剂。

进一步的，所述粘度指数改进剂采用乙丙共聚物。

进一步的，所述消泡剂采用矿物硅油。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、采用纳米镍粒子为面心立方结构，其平均粒径分别为40nm，在润滑油中具有良好的分散性能；纳米镍粒子在较高载荷下减摩抗磨效果明显，具有较好的填充修复犁沟的作用；纳米碳酸钙粒子通过摩擦过程中的摩擦化学作用在磨斑表面上形成了沉积膜，少量金属钙通过扩散作用渗透到钢基体表面，形成表面强化层，提高了表面的耐磨性。