[发明专利]一种二次舱底框结构

说明书

本发明公开了一种二次舱底框结构，包括设置于底框内部两侧的垂直于底框底面的若干矩形框，矩形框包括腹板、屏柜中部加强筋、屏柜安装梁加强筋以及底框纵加强筋；腹板的下端垂直焊接在底框纵加强筋的左端，屏柜安装梁加强筋的下端垂直焊接在底框纵加强筋的右端，腹板和屏柜安装梁加强筋平行且垂直方向等高，屏柜中部加强筋焊接在腹板和屏柜安装梁加强筋的上端，腹板、屏柜中部加强筋、底框纵加强筋和屏柜安装梁加强筋的侧面呈矩形框形状。本发明底框纵槽钢加强筋采用槽钢凹口朝下平放在腹板的下端内平面，在加强底框强度的同时又增加了底框的内部空间，且槽钢由凹口侧放改为凹口朝下平放较传统方案相比，槽钢的下料、焊接难度降低。

技术领域

本发明涉及一种二次舱底框结构，属于二次舱结构设计技术领域。

背景技术

传统的二次舱底框结构采用焊接槽钢焊接的方式保证底框强度，此方案有如下几点缺陷：

(1)焊接与外框等高的槽钢，将二次舱底框分隔成多个独立空间，

仍然需在槽钢侧面开贯通孔把分隔的空间贯穿在一起。

(2)当外部电缆进入舱体内部，必须穿过槽钢上的长腰孔布入舱内机柜中；

而在槽钢上开孔操作难度大，开孔过大易变形同时降低底框强度，开孔过小无法满足所需过线电缆通过。

(3)通用性差，灵活性低；在二次舱底框需要安装电缆线槽时，电缆线槽被分成一段一段的，无法有效保护电缆，同时电缆需一根根穿过槽钢上的长腰孔，影响工程进度，也不方便后续维修。

(4)二次舱底框中焊接的槽钢，由于尺寸过大影响静电地板的铺设。

发明内容

本发明旨在解决传统方案当外部电缆进入舱体内部，必须穿过槽钢上的长腰孔布入舱内机柜中的技术问题，克服现有技术的缺陷，提供一种不需要在槽钢开设长腰孔、方便布设电缆的二次舱底框。

为解决上述技术问题，本发明提供一种二次舱底框结构，包括其特征是，包括设置于底框内部两侧的垂直于底框底面的若干矩形框，所述矩形框包括腹板、屏柜中部加强筋、屏柜安装梁加强筋以及底框纵加强筋；所述腹板的下端垂直焊接在底框纵加强筋的左端，所述屏柜安装梁加强筋的下端垂直焊接在底框纵加强筋的右端，所述腹板和屏柜安装梁加强筋平行且垂直方向等高，所述屏柜中部加强筋焊接在腹板和屏柜安装梁加强筋的上端，所述腹板、屏柜中部加强筋、底框纵加强筋和屏柜安装梁加强筋的侧面呈矩形框形状。

进一步地，所述底框纵加强筋采用槽钢凹口朝下平放在腹板的下端内平面。

进一步地，在与腹板、屏柜中部加强筋、底框纵加强筋和屏柜安装梁加强筋的侧面垂直的方向焊接有两条平行的屏柜安装梁，所述腹板的上端和屏柜中部加强筋的左端连接第一屏柜安装梁，所述屏柜安装梁加强筋的上端和屏柜中部加强筋的右端连接第二屏柜安装梁。

进一步地，底框结构的外框由两个底框横梁和两根底框纵梁焊接而成的矩形框。

本发明所达到的有益效果：

1、本发明底框纵加强筋采用槽钢凹口朝下平放在腹板的下端内平面，在加强底框强度的同时又增加了底框的内部空间，且槽钢由凹口侧放改为凹口朝下平放较传统方案相比，槽钢的下料、焊接难度降低；

2、本发明取消了底框内部槽钢开长腰孔的问题，降低了加工工艺难度；

3、本发明底框取消侧放的20#槽钢，省去了在槽钢上开长腰孔，敷设电缆时不必穿过开孔的槽钢，可以直接铺设在走线槽内，减少了加工工序，方便走线槽的铺设，提高了工作效率，同时使得底框内部空间为一个整体；

4、本发明焊接平放的槽钢，保证承重的前提下，底框内部高度一致，使得静电地板安装方便快捷；