[发明专利]一种野蚕丝针织面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种野蚕丝针织面料，其特征在于：是由以下重量百分比的原料制成：

混纺纱 94％～98％

氨纶长丝 2％～6％；

其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：

腈纶纤维 55％～65％

莫代尔纤维 25％～35％

野蚕丝纤维 5％～15％。

2.根据权利要求1所述的一种野蚕丝针织面料，其特征在于：是由以下重量百分比的原料制成：

混纺纱 95％～97％

氨纶长丝 3％～5％；

其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：

腈纶纤维 57％～62％

莫代尔纤维 26％～33％

野蚕丝纤维 7％～12％。

3.根据权利要求1所述的一种野蚕丝针织面料，其特征在于：是由以下重量百分比的原料制成：

混纺纱 96％

氨纶长丝 4％；

其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：

腈纶纤维 60％

莫代尔纤维 30％

野蚕丝纤维 10％。

4.根据权利要求1所述的一种野蚕丝针织面料，其特征在于：所述混纺纱的纱线支数为30S～50S。

5.根据权利要求1所述的一种野蚕丝针织面料，其特征在于：所述氨纶长丝的细度为10D～30D。

6.权利要求1至5任意一项所述的一种野蚕丝针织面料的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一，纺纱：将配方量的腈纶纤维、莫代尔纤维和野蚕丝纤维进行混纺，制得混纺纱；

步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；

步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；

步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；

步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；

步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；

步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；

步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加抗静电剂，完成定型后，即制得所述野蚕丝针织面料。

7.根据权利要求6所述的一种野蚕丝针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述混纺的方式为赛络紧密纺。

8.根据权利要求6所述的一种野蚕丝针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，所述染色为用酰胺染料和阳离子染料进行双染或者用阳离子染料进行单染；

所述用酰胺染料和阳离子染料进行双染的工序为：

A、先用酰胺染料于90℃下染野蚕丝纤维，再降温至80℃染莫代尔纤维，然后进行酸洗和活性皂洗工序；

B、再用阳离子染料于98℃下染腈纶纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；

所述用阳离子染料进行单染的工序为：使用阳离子染料于98℃下染腈纶纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序。

9.根据权利要求6所述的一种野蚕丝针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤八中，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为0.5％～1.5％的抗静电剂。

10.根据权利要求6所述的一种野蚕丝针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤八中，所述定型温度为150℃～170℃。