[发明专利]表面具有高温绝缘性能的合金及其制备工艺

权利要求书

1.一种表面具有高温绝缘性能的合金，其特征在于：包括如下质量比的化学成分：铬10～35％、铝2～10％、硅0.01％～0.5％、锰0.01～1.0％、锆0.35～5％、钴0.2～0.5％、钒0.01～0.7％、钛0.3～1.2％、钨0.01～0.8％、铌0.01～0.8％、镍0.01～1.2％、钼0.02～3％、钽0.01～1％、钇0.26～1％和铪0.24～1％，余量为铁和不可避免的杂质；

所述的表面具有高温绝缘性能的合金的制备工艺，包括如下步骤：

(1)熔化：将铁、铬、铝、钴、钛、钨、铌、镍、钼原料，放入镁砂坩埚内，合闭炉门、炉盖，开启真空泵，在0.01～10帕真空条件下利用电磁感应电流进行熔化；

(2)精炼：铁、铬、铝、钴、钛、钨、铌、镍、钼原料熔化后，进行脱气精炼5～30分钟；

(3)脱氧：加入脱氧剂进行钢液脱氧1～10分钟；脱氧剂为金属硅、金属锰和金属铝；

(4)浇注：加入锆、钽、钇、钒、铪微量元素合金包进行合金化，最后，在氩气5～50千帕分压保护下浇注；

(5)热处理：在空气中，将浇注好的合金于900～1300℃下，保温2～8小时，使合金表面氧化，在合金表面形成一层氧化铝电绝缘层。

2.根据权利要求1所述的表面具有高温绝缘性能的合金，其特征在于：步骤(2)中，铁、铬、铝、钴、钛、钨、铌、镍、钼原料熔化后，钢液温度达到1600℃，电源功率调整到80kW，进行脱气精炼5～30分钟。

3.根据权利要求1所述的表面具有高温绝缘性能的合金，其特征在于：步骤(3)中，精炼完成后，停电降温，钢液温度降到1500℃时，加入脱氧剂进行钢液脱氧1～10分钟。

4.根据权利要求3所述的表面具有高温绝缘性能的合金，其特征在于：步骤(3)中，精炼完成后，停电降温，钢液温度降到1500℃时加入脱氧剂，电源功率调至150kW，温度达到1560℃时进行钢液脱氧1～10分钟。

5.根据权利要求1所述的表面具有高温绝缘性能的合金，其特征在于：步骤(4)中，待钢液液面干净无气泡夹渣上浮，停电降温到1480℃，加入锆、钽、钇、钒、铪微量元素合金包进行合金化。