[发明专利]一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线

权利要求书

1.一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线，其特征在于，沿微晶玻璃的生产加工方向依次包括：

升温区Ⅰ，所述升温区Ⅰ由若干的升温模块(1)密封拼接组装形成，沿该升温区I的输送方向，微晶玻璃在该升温区I内的温度逐步升高；

晶化区Ⅱ，所述晶化区Ⅱ由若干的晶化模块(2)密封拼接组装形成，该晶化区II的输入端与所述升温区Ⅰ的输出端连通设置，微晶玻璃在该晶化区Ⅱ内的温度恒定，所述晶化模块(2)内的顶部设置有均温件(21)；

快冷区Ⅲ，所述快冷区Ⅲ由若干的所述快冷模块(3)密封拼接组装形成，该快冷区Ⅲ的输入端与所述晶化区Ⅱ的输出端连通设置，沿该快冷区Ⅲ的输送方向，微晶玻璃在该快冷区Ⅲ内温度逐步降低，所述快冷模块(3)上设置有快冷组件(31)；

缓冷区Ⅳ，所述缓冷区Ⅳ由若干的所述缓冷模块(4)密封拼接组装形成，该缓冷区Ⅳ的输入端与所述快冷区Ⅲ的输出端连通设置，沿该缓冷区Ⅳ的输送方向，微晶玻璃在该缓冷区Ⅳ内温度逐步降低，所述缓冷模块(4)上设置有缓冷组件(41)；以及

直冷区Ⅴ，所述直冷区Ⅴ由若干的直冷模块(5)密封拼接组装形成直冷区Ⅴ，该直冷区Ⅴ的输入端与所述缓冷区Ⅴ的输出端连通设置，沿该直冷区Ⅴ的输送方向，微晶玻璃在该直冷区Ⅴ内温度逐步降低，所述直冷模块(5)上设置有直冷组件(51)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线，其特征在于，所述升温模块(1)与晶化模块(2)均包括：

第一炉体(11)，所述第一炉体(11)内设置有加热炉膛(111)，该加热炉膛(111)的两端开口设置；

第一输送件(12)，若干的所述第一输送件(12)水平横跨于所述加热炉膛(111)内，其两端固定于所述加热炉膛(111)的两侧炉壁上，且其沿该加热炉膛(111)的开口方向等距设置；

第一加热件(13)，所述第一加热件(13)设置于所述第一输送件(12)竖直方向的上下两侧，其与所述第一输送件(12)平行设置；以及

第一均温导热板(14)，所述第一均温导热板(14)设置于所述第一输送件(12)的下方，其上沿所述加热炉膛(111)的开口方向等距设置有若干个第一罩设区(141)，该第一罩设区(141)覆盖所述第一输送件(12)下方的第一加热件(13)设置。

3.根据权利要求2所述的一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线，其特征在于，所述均温件(21)设置于所述晶化模块(2)内第一输送件(12)的上方，其沿所述加热炉膛(111)的开口方向设置，且其纵切面为弧形设置，该均温件(21)水平方向上的中部高两端低，且该均温件(21)的两端与第一炉体(11)的两侧炉壁搭接。

4.根据权利要求1所述的一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线，其特征在于，所述快冷模块(3)与缓冷模块(4)均包括：

第二炉体(32)，所述第二炉体(32)内设置有冷却炉膛(321)，该冷却炉膛(321)的两端开口设置；

第二输送件(33)，若干的所述第二输送件(33)水平横跨于所述冷却炉膛(321)内，其两端固定于所述冷却炉膛(321)的两侧炉壁上，且其沿该冷却炉膛(321)的开口方向等距设置；以及

第二均温导热板(34)，所述第二均温导热板(34)设置于所述第二输送件(33)的下方，其上沿所述冷却炉膛(321)的开口方向等距设置有若干个第二罩设区(341)。

5.根据权利要求4所述的一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线，其特征在于，所述快冷组件(31)包括：

快冷管(311)，所述快冷管(311)横跨设置于所述快冷模块(3)的第二炉膛(321)内，其两端开口穿过所述第二炉膛(321)的两侧炉壁，设置于所述第二炉体(32)的外部，且其设置于所述第二输送件(33)的竖直方向上下两侧，位于该第二输送件(33)下方的所述快冷管(311)设置于所述第二罩设区(341)内；以及

连接头(312)，所述连接头(312)连接相邻的所述快冷管(311)。