[发明专利]一种冷轧薄板软态纵剪导卫装置

说明书

本发明属于冷轧薄板加工技术领域，具体的说是一种冷轧薄板软态纵剪导卫装置，包括支座、导向光杠、传动丝杠、丝杠连接筒、导卫立辊、立辊支架、手轮、压紧模块，导向光杠两端分别设置一个支座，导向光杠固定连接在支座上，支座外侧设置手轮，丝杠连接筒两端分别设置一个传动丝杠，传动丝杠一端与丝杠连接筒转动连接，传动丝杠的另一端与手轮固连，导向光杠两端分别设置一个立辊支架，立辊支架一侧上端滑动安装在导向光杠上，立辊支架与传动丝杠利用螺纹连接，立辊支架中垂直安装有导卫立辊，导卫立辊上下两端分别设置压紧模块，压紧模块滑动安装在立辊支架上，利用压紧模块可在在保证冷轧薄板进入纵剪刀轴前不跑偏的同时防止冷轧薄板鼓起。

技术领域

本发明属于冷轧薄板加工技术领域，具体的说是一种冷轧薄板软态纵剪导卫装置。

背景技术

冷轧薄板的特点是尺寸精度要求高、板面质量要求高，宽度精度是尺寸精度的主要控制要点，退火以后的冷轧薄板俗称软态冷轧薄板，在实际生产中，由于热卷板的材质硬度不均匀、冷轧轧制过程中的板型控制偏差、软态剪设备安装精度偏差等因素，冷轧薄板在进入软态纵剪刀轴前经常发生跑偏，进而导致卡边、边浪、尺寸不准等缺陷，从而不能保证软态冷轧薄板的高性能要求，造成很大成材率损失。

而现有技术中也出现了一些冷轧薄板纵剪设备的技术方案，如申请号为：201220683209.9的一项中国专利公开了一种冷轧薄板纵剪设备，其技术方案是：它的支座为两个，导向光杠的两端固定在支座上，两根传动丝杠的一端分别安装在两端的支座上，手轮分别与两根传动丝杠的两端相连接，两根传动丝杠的另一端分别与丝杠连接筒两端为同轴可转动连接，两个立辊支架的上端分别套装在导向光杠的两端，两个立辊支架上分别有丝杠螺孔，两根传动丝杠分别穿在两个立辊支架的丝杠螺孔中，两个立辊支架中分别垂直安装有导卫立辊，该技术方案通过两边导卫立辊调节冷轧薄板中心，避免了导致卡边、边浪等现象，但是由于冷轧薄板的厚度比较薄，特别是退火之后的软态冷轧薄板在调整导卫立立辊时容易使冷轧薄板中间部位鼓起变形，造成尺寸精度不稳。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种冷轧薄板软态纵剪导卫装置，通过在导卫立辊上下位置设置压紧模块，在导卫立辊调节冷轧薄板中心后，使冷轧薄板在前进过程中避免出现中间鼓起的现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧薄板软态纵剪导卫装置，包括支座、导向光杠、传动丝杠、丝杠连接筒、导卫立辊、立辊支架、手轮、压紧模块，所述导向光杠两端分别设置一个支座，所述导向光杠固定连接在支座上，所述支座外侧设置手轮，所述丝杠连接筒两端分别设置一个传动丝杠，所述传动丝杠一端与丝杠连接筒转动连接，所述传动丝杠的另一端与手轮固连，所述导向光杠两端分别设置一个立辊支架，所述立辊支架一侧上端滑动安装在导向光杠上，所述立辊支架与传动丝杠利用螺纹连接，所述立辊支架中垂直转动安装有导卫立辊，所述导卫立辊上下两端分别设置压紧模块，所述立辊支架另一侧的上下两端分别固定设置一个导轨，所述压紧模块滑动安装在导轨上；

所述压紧模块包括滑块、连杆、转动杆，所述滑块滑动安装在导轨上，所述滑块设置为四块，所述滑块利用连杆十字交叉铰接，所述连杆交叉处利用转轴转动连接，工作时，冷轧薄板向前移动，导卫立辊左右移动可以调整冷轧薄板中心，有效调整冷轧薄板进入纵剪刀轴之前不跑偏，利用压紧模块压紧冷轧薄板，可以防止在左右调整时冷轧薄板产生鼓起现象，提高了冷轧薄板的板面质量。

作为本发明的一种优选的方案，所述滑块一侧设置转动杆，所述转动杆一端铰接在滑块上，所述转动杆另一端利用弹簧连接滑块，所述转动杆一端与连杆一端啮合，工作时，调整冷轧薄板中心时，两边的导卫立辊向内或向外运动，采用连杆交叉铰接的滑块也会在导轨上相应滑动，利用转动杆啮合连杆，使转动杆向反方向转动，使弹簧压住滑块的另一端，进而减少了滑块在运动中的磨损，增加了滑块的使用寿命。

作为本发明的一种优选的方案，所述导卫立辊设置有单叶双曲面，工作时，单叶双曲面的设计使冷轧薄板在前进时保证水平，避免了产生冷轧薄板倾斜进入纵剪刀轴，造成尺寸误差。