[发明专利]一种软态冷轧薄板的纵剪加工工艺

权利要求书

1.一种软态冷轧薄板的纵剪加工工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

步骤一：利用上料小车将一卷软态冷轧薄板安装在开卷机的卷筒轴上；

步骤二：将步骤一中安装在开卷机卷筒轴上的软态冷轧薄板引入粗切设备，进行粗校、切头；

步骤三：将步骤二中经过粗校、切头的软态冷轧薄板引入导卫装置进行对中校正；

步骤四：将步骤三中经过导卫装置对中校正后的软态冷轧薄板引入纵剪刀轴进行剪切；

其中，所述的导卫装置包括底板(1)、滑动座(2)、立辊支撑(3)、立辊(4)、支架立柱(5)、压紧模块(6)、基准模块(7)，所述底板(1)上端对称设置两个滑动座(2)；所述滑动座(2)滑动安装在底板(1)上端面的滑槽内，滑动座(2)上端固定连接立辊支撑(3)的下端；所述立辊支撑(3)上转动安装着立辊(4)，立辊支撑(3)的上端固定连接支架立柱(5)的下端，两个支架立柱(5)之间设有压紧模块(6)；所述压紧模块(6)下方设有基准模块(7)，压紧模块(6)用于配合基准模块(7)对薄板进行校平，保证薄板的平整度；所述基准模块(7)用于为压紧模块(6)提供压紧后的基准；其中，所述压紧模块(6)包括剪叉机构(61)、压紧辊(62)、压辊支架(63)、弹簧、滑块，所述剪叉机构(61)两端通过滑块安装在两个支架立柱(5)上，剪叉机构(61)上端的滑块滑动安装在支架立柱(5)的滑槽内，滑块上端设有弹簧，剪叉机构(61)下端的滑块滑动安装在支架立柱(5)的滑槽内，剪叉机构(61)下端中部的两个铰接点上设有压辊支架(63)；所述压辊支架(63)上端中部铰接在剪叉机构(61)下端的铰接点上，压辊支架(63)下端设有压紧辊(62)，压辊支架(63)两端通过弹簧与剪叉机构(61)连接。

2.根据权利要求1所述的一种软态冷轧薄板的纵剪加工工艺，其特征在于：所述基准模块(7)包括插接轴(71)、基准滚轮(72)、中部支撑柱(73)，所述插接轴(71)的一端端面中心设置圆柱孔，插接轴(71)的一端端面沿径向均匀分隔若干扇区，插接轴(71)的一端端面上的若干扇区间隔去除，两个插接轴(71)的一端插接在一起，插接轴(71)的另一端通过安装座(21)转动安装在滑动座(2)的上端，插接轴(71)的插接端下方设有中部支撑柱(73)，插接轴(71)的中部设有基准滚轮(72)；所述中部支撑柱(73)上端面设置成半圆弧面，半圆弧面与插接轴(71)的圆柱面贴合，中部支撑柱(73)下端固定连接在底板(1)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种软态冷轧薄板的纵剪加工工艺，其特征在于：所述插接轴(71)的插接端的贴合面上设置半圆形凹槽(711)。

4.根据权利要求3所述的一种软态冷轧薄板的纵剪加工工艺，其特征在于：所述中部支撑柱(73)的半圆弧面底部设置一号环形凹槽(731)。

5.根据权利要求4所述的一种软态冷轧薄板的纵剪加工工艺，其特征在于：所述一号环形凹槽(731)底部设置二号环形凹槽(732)，二号环形凹槽(732)内设有弧形板(74)；所述弧形板(74)一端铰接在二号环形凹槽(732)的一端，弧形板(74)的铰接处设有扭簧，弧形板(74)另一端设有一号滚轮(75)，弧形板(74)上端靠近一号滚轮(75)的一侧设置立板(741)，弧形板(74)上端面与插接轴(71)之间设有滚柱(76)；所述滚柱(76)与弧形板(74)上端的立板(741)之间设有一组弹簧；所述一号滚轮(75)的圆柱面上设置一个圆弧凸起(751)。

6.根据权利要求5所述的一种软态冷轧薄板的纵剪加工工艺，其特征在于：所述一号滚轮(75)表面设置一层耐磨防滑涂层。

7.根据权利要求1所述的一种软态冷轧薄板的纵剪加工工艺，其特征在于：所述剪叉机构(61)上端的滑块下端设有挤压块(51)；所述挤压块(51)滑动安装在滑槽内，挤压块(51)下端铰接一号连杆(52)的一端；所述一号连杆(52)的另一端铰接在螺母(53)上端；所述螺母(53)下端铰接二号连杆(54)上端，螺母(53)的螺纹孔内设有螺杆(55)；所述二号连杆(54)下端铰接在支架立柱(5)内的矩形槽底部；所述螺杆(55)转动安装在支架立柱(5)上的安装孔内。