[发明专利]无害化连续处理铝电解槽废槽衬的方法

说明书

本发明公开了一种无害化连续处理铝电解槽废槽衬的方法，其主要步骤有：将废槽衬送入破碎机破碎得废槽衬颗粒；再用湿磨设备制浆，加除氟药剂和除氰药剂，混合均匀，除氟药剂和除氰药剂以固体的形式同时或分别加入湿磨设备进料口或湿磨设备磨尾槽，或以溶液形式同时或分别加入湿磨设备进料口或湿磨设备磨尾槽，或一种以固体形式一种以溶液形式同时或分别加入湿磨设备进料口或球磨机磨尾槽；将料浆引入若干串联的搅拌槽停留反应；在末端搅拌槽检测氟化物和氰化物，合格料浆引至沉降过滤系统，不合格料浆返回所述串联搅拌槽的首槽继续反应。本发明能有效的除去铝电解槽废槽衬中的氟化物和氰化物等有害物质，其工艺流程简单、处理效率高、无“三废”排出。

技术领域

本发明涉及高危固废处理技术领域，具体涉及一种新型的无害化连续处理铝电解槽废槽衬的方法。

背景技术

电解铝生产过程中淘汰产生的废槽衬，含有大量的可溶氟化物、氰化物，属于危险废物。由于氟化物和氰化物毒性物质具有可溶性、挥发性等特点，露天放置，不仅浪费资源，还严重污染环境，在很大程度上给周边的地下水、土壤和大气带来严重危害，以致威胁到人类健康。

关于铝电解废槽衬的处理方法，一般常用的是焚烧法，但是焚烧法存在着工艺复杂、处理不完全、残渣难于回收、有尾气需要再处理等技术难题，这种状况严重制约了铝电解废槽衬的回收再利用行业的发展。

专利文献CN200410042564.8中公开了一种铝电解槽废槽衬的无害化处理方法：以含氧化钙的矿物为反应剂，以含二氧化硅的物料为添加剂，以煤烟为外加燃料，采用回转窑进行热处理，尾气用氧化铝吸附，处理后用石灰水淋洗进行二次反应，处理后可使废槽衬中可溶氟化物及氰化物含量下降95%以上，固体渣中可溶氟化物含量低于50mg/L，氰化物含量低于1.0mg/L，固体渣和烟气达标排放。

专利文献CN201510924933.4中公开了基于化学沉淀和氧化还原反应的铝电解槽废槽衬处理方法，其包含了较复杂的工艺步骤：将废槽衬破碎、磨细后，加入次氯酸钠溶液，调节pH值7.0～8.5，危险元素氰化物与次氯酸钠溶液发生氧化还原反应而被除去，过滤氧化反应后的残渣，置于沉淀反应池中；将石灰水加入沉淀反应池中，浸泡残渣使之结合氟化物反应生成难溶的CaF₂；沉淀反应后过滤所得滤液可作为纯碱工业和氧化铝工业的原料；滤后的最终残渣作为原料回用于修路、建筑、水泥、耐火等行业。

但现有的这些铝电解废槽衬的无害化处理步骤繁多，存在着成本高、历时长、效率低、回收率低等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型的无害化连续处理铝电解槽废槽衬的方法，能够高效的、安全的、环保的处理废槽衬，无“三废”排出。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

设计一种无害化连续处理铝电解槽废槽衬的方法，包括以下步骤：

（1）将废槽衬送入破碎机破碎，得废槽衬颗粒；

（2）将废槽衬颗粒用湿磨设备制浆，料浆浓度控制为5～50%，加除氟药剂和除氰药剂，搅拌混合均匀；其中，所述除氟药剂的加入量为待处理废槽衬质量的3～30%；所述除氰药剂的加入量为待处理废槽衬质量的1～25%；

所述除氟药剂和所述除氰药剂以固体的形式同时或分别加入湿磨设备进料口或湿磨设备磨尾槽，或以溶液形式同时或分别加入湿磨设备进料口或湿磨设备磨尾槽，或一种以固体形式一种以溶液形式同时或分别加入湿磨设备进料口或球磨机磨尾槽；

（3）将上步所得料浆引入若干串联的搅拌槽停留反应；

（4）在末端搅拌槽检测氟化物和氰化物含量，合格的料浆引至沉降过滤系统，不合格的料浆返回所述串联搅拌槽的首槽继续反应。

优选的：在步骤（1）中，所述废槽衬颗粒粒径大小控制为0～50mm。