[发明专利]抗收缩改性EVA发泡鞋材及其制备方法

权利要求书

1.抗收缩改性EVA发泡鞋材，其特征在于，该EVA发泡鞋材由如下按重量份数计的组分组成：40-43份的台塑7470、5-6份的台塑7350、6-8份的台聚3312、7-8份的陶氏3745、10-12份的抗收缩剂203#、1-1.5份的氧化锌、6-8份的耐磨剂、2-3份的填充剂、0.3-0.5份的活性剂、0.6-0.7份的交联剂、2-2.5份的发泡剂、3-4份的钛白粉。

2.根据权利要求1所述的抗收缩改性EVA发泡鞋材，其特征在于，该EVA发泡鞋材由如下按重量份数计的组分组成：43份的台塑7470、5份的台塑7350、6份的台聚3312、7份的陶氏3745、10份的抗收缩剂203#、1份的氧化锌、7份的耐磨剂、2份的填充剂、0.3份的活性剂、0.65份的交联剂、2.3份的发泡剂、4份的钛白粉。

3.根据权利要求1或2所述的抗收缩改性EVA发泡鞋材，其特征在于，所述填充剂为滑石粉。

4.根据权利要求1或2所述的抗收缩改性EVA发泡鞋材，其特征在于，所述活性剂为硬脂酸。

5.根据权利要求1或2所述的抗收缩改性EVA发泡鞋材，其特征在于，所述交联剂为DCP。

6.根据权利要求1或2所述的抗收缩改性EVA发泡鞋材，其特征在于，所述发泡机为AC。

7.如权利要求1至6任一项所述的抗收缩改性EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)、投料：将称量好的台塑7470、台塑7350和台聚3312混合均匀后均分为两部分EVA主料，先往密炼室投入一部分EVA主料，然后倒入称量好的其他成分，再投入另一部分EVA主料；

2）、密炼：投料完毕，关闭防尘罩，重复密炼5次，且密炼温度依次升高；

3)、开炼：将步骤2）得到的密炼好的混合料送在滚轮机上，先将滚轮机厚度调到6mm～8mm，先压延拉料一次，再调轮距至3mm～4mm，对角拉薄两次后回轮6mm～8mm，卷料出料；

4)、造粒：将步骤3）得到的开炼好的混合料传送到造粒机中进行造粒，根据振动筛出料温度合理调整造粒主机转速，使造完粒后料温在35℃～40℃，确保散热均匀；

5)、射出成型：将步骤4)造粒后的粒料按设定的倍率配好经射出机注入模具中成型，模温为185℃±5℃，成型时间为300秒±10秒；

6)、定型：将步骤5)中成型的成品经烘箱逐步定型成发泡型材成品。

8.根据权利要求7所述的抗收缩改性EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中在第一次密炼后提起重锤，打开防尘罩，清扫密炼室上空粉体，将粉体全部打入密炼室内再放下重锤进行第二次密炼。

9.根据权利要求7所述的抗收缩改性EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于，第一次密炼温度为95℃～98℃，时间为120秒～125秒；第二次密炼温度为95℃～98℃，时间为80秒～82秒；第三次密炼温度为100℃～102℃，时间为80秒～82秒；第四次密炼温度为110℃～112℃，时间为80秒～82秒；第五次密炼温度为120℃～122℃，时间为80秒～82秒。

10.根据权利要求7所述的抗收缩改性EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于，烘箱各段的温度依次设定为95℃±5℃、90℃±5℃、85℃±5℃、80℃±5℃、70℃±5℃，定型时间为35min±3min。