[发明专利]精确控制箍带电阻点焊过程特性和接头质量的工艺方法

权利要求书

1.一种精确控制箍带电阻点焊过程特性和接头质量的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将待焊试件的待焊面周边进行除油、清洗及烘干；

S2、制作焊机所用的电极工装，根据焊接需求确定上下电极的材质、形状、尺寸、粗糙度和同轴度；

S3、调制焊机中的焊接主程序，根据待焊试件的材质和厚度设置电极压力、预压时间、预热电流、预热通电时间、焊接电流、焊接通电时间、后压时间；

S4、将待焊试件按某种形式进行装配，并保证搭接面间隙合适；

S5、将装配好的待焊试件放置于下电极上，触发焊机开关进行第一次点焊，点焊完成后移动试件至第二个焊点预定位置，再次触发开关进行第二次点焊，多次重复以上过程，最终完成该箍带上所有预设焊点的焊接工作；

S6、将焊接试件分为熔核尺寸试验件和抗剪切力试验件两类，并分别点焊6对以进行相关项目检测，记录实测结果后与QJ1289的I级要求进行对比。

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中的电极的材质为铍钨铜或铬锆铜、形状为平面圆或半球、尺寸与焊点直径配合、粗糙度要求不大于6.3μm和同轴度要求不大于0.05mm。

3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤S3中的参数与箍带规格相关，其中，电极压力为1.6～3.9kN、预压时间为500～800ms、预热电流为1500～3000A、预热通电时间为300～400ms、焊接电流为4500～7000A、焊接通电时间为100～200ms、后压时间为500～1000ms。

4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤S4中的试件装配时需保证搭接面间隙不大于0.05mm。

5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤S5中的焊点间距不小于8～10mm。

6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤S6中的实测熔核平均直径均须大于2.5mm/3.7mm/4.1mm，实测熔核焊透率均须在50％～80％范围内，实测接头抗剪切力均须大于2355N/4650N/6495N，即所有试件均须满足QJ1289的I级要求。