[发明专利]混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法

权利要求书

1.一种混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)：取修复材料粉磨后，加入到有机溶剂中，搅拌均匀，再加入表面改性试剂，搅拌反应后静置，过滤，干燥，得到表面修饰修复材料，备用；

(2)：取保护膜材料加入到有机溶剂中，搅拌至充分溶解，再加入步骤(1)中制备的表面修饰修复材料，搅拌，继续加入保护膜装载引发剂，搅拌反应，过滤，干燥，即得到目的产物。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的修复材料为具备裂缝修复或发生水化反应生成修复产物能力的矿物，其为水泥熟料、C₃A、C₃S、C₂S或硅酸钠中一种或多种的组合；

步骤(1)中的有机溶剂为无水乙醇，表面改性试剂为硅烷偶联剂KH-550。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法，其特征在于，步骤(1)中修复材料、有机溶剂和表面改性试剂的质量比为100：80：(0.5～5)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，修复材料加入到有机溶剂中后搅拌的条件为：室温，搅拌时间为5～10min，搅拌速率为500～700r/min；

加入表面改性试剂后，搅拌反应过程为：搅拌温度为60-80℃，搅拌速率为500～700r/min，时间为20-45min。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，修复材料粉磨后的细度为300～500m²/kg。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的保护膜材料为聚乙烯吡咯烷酮。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法，其特征在于，聚乙烯吡咯烷酮的相对分子质量为10000～60000。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的保护膜装载引发剂为偶氮二异丁腈。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，保护膜材料、修复材料和保护膜装载引发剂的质量比为(1～15)：100：(0.1～1.5)。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，保护膜材料溶于有机溶剂中的搅拌条件具体为：搅拌温度为70～80℃，搅拌速率为700～900r/min，搅拌时间为10min；

往保护膜材料中加入修复材料后，搅拌的条件具体为：搅拌温度为70～80℃，搅拌速率为700～900r/min，搅拌时间为20～40min；

加入保护膜装载引发剂后，搅拌反应的条件具体为：温度为70～80℃，搅拌速率为700～900r/min，搅拌时间为4～6h。