[发明专利]一种高频感应焊高合金耐腐蚀连续油管及其制备方法

权利要求书

1.一种高频感应焊高合金耐腐蚀连续油管，其特征在于，所述的连续油管为双相不锈钢连续油管，所述的双相不锈钢连续油管为铁素体和奥氏体双相不锈钢，其金相组织中铁素体含量为35％-55％，所述的双相不锈钢连续油管的合金元素，按照质量分数计，包括以下组成与组分：C≤0.03％、Mn≤2.5％、P≤0.03％、S≤0.005％、Si≤1.0％、Cr 22.0％-30.0％、Mo 1.5％-5.0％、Ni 4.5％-8.0％、N 0.14％-0.40％、Fe余量。

2.根据权利要求1所述的高频感应焊高合金耐腐蚀连续油管，其特征在于，所述的连续油管的原材料为经过热轧和固溶处理后的酸洗状态的钢卷，所述的钢卷在热轧之前先通过EAF交流电弧炉冶炼，再经过AOD氩氧脱碳或VOD真空电弧炉精炼，有效控制P、S等杂质元素的含量。

3.根据权利要求1或2所述的高频感应焊高合金耐腐蚀连续油管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选择热轧、固溶处理后的酸洗状态的钢卷，所述的钢卷先通过EAF交流电弧炉冶炼，再经过AOD氩氧脱碳或VOD真空电弧炉精炼，有效控制P、S等杂质元素的含量；然后纵剪、铣边，获得与连管外径相应的钢带宽度，并保证钢带边缘平整、光滑，钢带镰刀弯不得高于0.5mm/m；

(2)钢带对接：

根据连续油管长度要求，通过钢带对焊的方式将钢带接长，钢带对焊需在惰性气体保护下，采用等离子焊或氩弧焊(TIG/MIG)进行焊接，焊接过程需填充Ni含量高于母材的焊丝，防止焊缝奥氏体含量减少或形成单一的铁素体组织而影响其抗腐蚀性能，所述的惰性气体为氩气或氮气；

(3)钢带卷曲成型

经过钢带对接，达到制管要求的总长度，然后将数千米的钢带转移到制管机组，钢带连续通过成型机组逐渐弯曲成型；所述的成型机组包括工具钢轧辊、高速钢轧辊或铜辊中任意一种；

(4)高频感应焊接

根据连续油管材料的电磁感应特性，控制感应线圈与连管之间的间隙t≤9mm，焊接V型口角度α在5°-8°之间，并控制辊间隙，保证焊接过程中V型口的稳定，焊机功率100-360KW，焊接速度15-50m/min，连续完成高频感应焊高合金耐腐蚀连续油管的焊接；

(5)高频感应焊高合金耐腐蚀连续油管的焊缝固溶处理

高频感应焊高合金耐腐蚀连续油管焊接成型后，通过感应加热设备将焊缝加热到1050-1150℃，保温1-10min后迅速入水进行快速冷却，以改善焊缝组织性能

(6)高频感应焊高合金耐腐蚀连续油管的定径处理

经过定径机组获得所需要的外径尺寸，定径完成后，高频感应焊高合金耐腐蚀连续油管经过热处理系统，整管加热到1080-1150℃，保温1-10min后迅速进入冷却水系统进行快速冷却后得到产品。

4.根据权利要求3所述的高频感应焊高合金耐腐蚀连续油管的制备方法，其特征在于，钢带对焊完成后，将其加热到1020-1120℃，保温1-10min后，迅速喷水进行冷却。