[发明专利]一种金属过渡焊接方法

说明书

本发明涉及一种金属过渡焊接方法，包括以下步骤：步骤1对金属进行表面处理以去除表面氧化层；步骤2加工金属件焊接坡口；步骤3将焊料粘附与焊接面焊接部位，并将焊枪移至焊接面处，焊枪与焊接母材呈夹角设置；步骤4通电通氩气焊接使焊接电流为20～110A，焊接电压为10～45V，以10～40mm/s的速率进行焊接，氩气保护气的流速为10～35L/min；步骤5变换各焊接点至所有焊接点完成。本发明中的焊接方法使熔滴过渡有规则，能进行细粒化，进而提升焊接状态的稳定性。

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，尤其一种金属过渡焊接方法。

背景技术

在将氩气体和二氧化碳的混合气体作为保护气体并使用实芯焊丝的极化活性气体保护焊接、将二氧化碳作为保护气体并使用加助焊剂焊丝的电弧焊接、不使用保护气体并使用自保护用加助焊剂焊丝的自保护电弧焊接等中，熔滴过渡形态成为射流过渡形态。在射流过渡形态中，由于电弧热而焊丝前端熔融，并成为细粒，向熔池进行过渡。金属过渡焊接方式则是在熔滴短路时，数字化电源输出电流趋于零， 同时焊丝的回抽运动帮助熔滴脱落。因此金属过渡焊接工艺相对于常规的焊接工艺，能够有效地减少飞溅。

发明内容

本发明的目的在于提高焊接状态稳定性，提升焊接性能和产品品质，提供了一种金属合金件焊接方法。

本发明所采取的技术方案为：一种金属过渡焊接方法，包括以下步骤

步骤1 对金属进行表面处理以去除表面氧化层；

步骤2 加工金属件焊接坡口；

步骤3将焊料粘附与焊接面焊接部位，并将焊枪移至焊接面处，焊枪与焊接母材呈夹角设置；

步骤4 通电通氩气焊接 使焊接电流为20～110A，焊接电压为10～45V，以10～40mm/s的速率进行焊接，氩气保护气的流速为10～35L/min；

步骤5变换各焊接点至所有焊接点完成。

进一步的，所述步骤4中的焊接分为3个阶段进行，第一阶段焊接电流为20~40 安培，电压为10～ 25 伏特，以10～20mm/s的速率进行焊接；第二阶段焊接电流为30 ～ 80安培，电压为20 ～ 30 伏特，以25～40mm/s的速率进行焊接；第三阶段焊接电流为80～110 安培，电压为30 ～ 45 伏特，以20～40mm/s的速率进行焊接，焊接时间依次减少。

进一步的，两金属件之间焊缝为自然坡口。

进一步的，焊料采用H08Cr19Ni12Mo2Si 焊丝，送丝速率为4～6m/min。

进一步的，所述步骤1去除表面氧化层的方式为打磨至光滑或者镀锌处理。

进一步的，焊枪与焊接母材夹角为20~50°。

本发明所产生的有益效果包括：本发明中的焊接方法使熔滴过渡有规则，能进行细粒化，进而提升焊接状态的稳定性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

一种金属过渡焊接方法，包括以下步骤

步骤1 对金属进行表面处理以去除表面氧化层；

步骤2 加工金属件焊接坡口；

步骤3将焊料粘附与焊接面焊接部位，并将焊枪移至焊接面处，焊枪与焊接母材呈夹角设置，焊枪与焊接母材夹角为20°；