[发明专利]一种螺栓处理工艺

说明书

本发明涉及一种螺栓处理工艺，包括以下步骤：步骤1消除应力对于抗拉强度大的进行消除应力处理；步骤2除锈处理，将清洗池内放置除锈剂，并将除锈温度调节到51℃‑65℃，浸蚀时间在10‑15分钟；步骤3除油或喷砂处理所述除油处理为使用碱溶液清洗除油；步骤4热水洗对除油或喷砂后的螺栓进行流动热水洗；步骤5活化处理；步骤6冷水洗对螺栓进行流动冷水洗；步骤7磷化处理磷化溶液包括以下浓度的组分：钼酸钠10~15g/L，酒石酸8gL～10g/L，氧化石墨烯30g/L～40g/L，柠檬酸8~15g/L，氧化锌25~35g/L、磷酸80~100g/L、柠檬酸8~13g/L、酒石酸1~3g/L、硝酸钡30g/L～40g/L，还包括多官能团烷基磷酸酯；步骤8干燥。经本发明处理工艺处理的螺栓磷化效果好，提高了耐腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及一种处理工艺，尤其涉及一种螺栓处理工艺。

背景技术

螺纹磷化是在螺纹表面生成一层均匀致密的微薄磷化膜，可有效改善螺纹表面的接触条件和受力状况，提高连接螺纹的润滑效果，增强其防锈、减磨及防粘扣性能。

目前常规的螺纹处理工艺包括热磷化和冷磷化两种方法。热处理工艺为：酸洗→碱洗→磷化( 浸泡) →清水清洗，磷化液保持在80℃～ 98℃，磷化时间为20 ～ 30 分钟，但工艺复杂，仅适合短小工件的磷化处理。冷磷化技术先配制磷化膏，按照配方比例配制甲乙两液，将乙液倒入甲液搅拌均匀，加入相应比例的滑石粉，配制成磷化膏，然后将磷化膏均匀涂抹于除锈后的螺纹上，常温下保持3 ～ 4h 后，再清除螺纹表面的磷化膏，涂上防锈油。该工艺所需磷化时间较长，无法满足高效率生产，且由于酸洗过程的腐蚀作用使磷化效果不理想。

发明内容

本发明为了解决现有处理工艺的时间久、磷化效果不理想的问题，提供了一种螺栓处理工艺。

本发明所采取的技术方案为：一种螺栓处理工艺，包括以下步骤：

步骤1 消除应力 对于抗拉强度大的进行消除应力处理；

步骤2 除锈处理，将清洗池内放置除锈剂，并将除锈温度调节到51℃-65℃，浸蚀时间在10-15分钟；

步骤3 除油或喷砂处理 所述除油处理为使用碱溶液清洗除油；

步骤4 热水洗 对除油或喷砂后的螺栓进行流动热水洗；

步骤5 活化处理；

步骤6 冷水洗 对螺栓进行流动冷水洗；

步骤7 磷化处理 磷化溶液包括以下浓度的组分：钼酸钠10~15g/L，酒石酸8gL ～10g/L，氧化石墨烯30g/L ～ 40g/L，柠檬酸8~15g/L，氧化锌25~35g/L、磷酸80~100g/L、柠檬酸8~13g/L、酒石酸1~3g/L、硝酸钡30g/L ～ 40g/L ，还包括多官能团烷基磷酸酯；

步骤7 干燥。

进一步的，所述步骤4中的热水洗温度为80~90℃。

进一步的，所述步骤5中的活化处理溶液为每升溶液含氢氧化钠70~85 g，柠檬酸钾35~45g，十二烷基磺酸钾1~2 g，磷酸乙二胺 3~8g、磷酸丙二胺2~6g、二甲苯5~6g，活化时间为6~20min 。

进一步的，活化处理溶液为每升溶液含氢氧化钠70 g，柠檬酸钾40g，十二烷基磺酸钾1.5 g，磷酸乙二胺 5.5g、磷酸丙二胺4g、二甲苯6g，活化时间为10min 。

进一步的，除油溶液包括苛性钠、磷酸钠、硅酸钠、液态肥皂和动物胶，各物质含量为：苛性钠8-16g/L、磷酸钠12-28g/L、硅酸钠 0.8-2/L、液态肥皂2-5g/L和动物胶15-30g/L。