[发明专利]一种脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法

说明书

本发明涉及一种脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法，评估经喷氨优化调整后的脱硝装置潜能，然后判断不同NOx浓度对应的氨逃逸；结合烟气条件，评估不同氨逃逸条件对空预器堵塞的影响并判断空预器的阻力变化情况；然后将风机电耗转换为上网电量；计算脱硝设备运行全过程的运行总成本，C＝I_Coal×P_Coal×M_Coal+I_NH3×P_NH3×M_NH3+I_E×P_E×M_E；C：运行总成本；I_Coal：煤耗系数；P_Coal：标煤单价；M_Coal：煤耗；I_NH3：氨耗系数；P_NH3：氨还原剂单价；M_NH3：氨耗量；I_E：所述的上网电量系数；P_E：所述的上网电价；M_E：风机电耗对应的上网电量折算量。本发明提出一种综合的经济效益评价方法，实现脱硝系统的精细化管理，有助于电厂选择最佳运行方式。

技术领域

本发明涉及一种脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法。

背景技术

SCR烟气脱硝装置布置于省煤器与空预器之间，其性能状况受来流烟气条件影响明显，同时氨逃逸造成的空预器ABS堵塞等次生问题愈加突出。目前在进行燃烧运行优化调整中，往往根据炉效、汽温等指标推荐最佳运行方式，未充分考虑脱硝性能及空预器堵塞等因素的影响，对经济效益的评价不够全面系统。

脱硝超低排放改造后，因硫酸氢铵造成的空预器堵塞等情况日趋严重，导致机组风烟系统运行状况发生明显变化，目前电厂运行当中存在片面追求低氮控制效果而忽略锅炉燃烧的问题，该运行方法虽然氨耗量少，同时也有利于氨逃逸控制，空预器堵塞几率降低，但锅炉效率会受影响，同时可能带来高温腐蚀等问题。

因此，为整体提高脱硝设备及锅炉岛运行水平，最大化燃煤机组经济效益，需要综合考虑锅炉燃烧(炉效、结渣、腐蚀)、脱硝性能及空预器堵塞情况，制定一种涵盖脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种各种因素考虑全面系统，能够直观的帮助电厂确定最佳运行方式的脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法。

为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法，包括如下步骤：

(1)评估经喷氨优化调整后的脱硝装置潜能，然后判断不同NOx浓度对应的氨逃逸；

(2)结合烟气条件，评估不同氨逃逸条件对空预器堵塞的影响，从而判断空预器的阻力变化情况；

(3)根据空预器的阻力，计算风机电耗变化量，并按上网电价核算成本；

(4)根据锅炉效率变化计算煤耗变化量；

(5)按照公式一计算脱硝设备运行全过程的运行总成本，，

公式一：C＝I_Coal×P_Coal×M_Coal+I_NH3×P_NH3×M_NH3+I_E×P_E×M_E；