[发明专利]一种全自动球笼锻造加工生产线

说明书

本发明公开一种全自动球笼锻造加工生产线,包括：用于将待成型的球笼胚料加热的加热炉；翻料机构,用于将球笼胚料移送至翻料机构与旋摆移料机构对接位置处并对球笼胚料进行翻转；旋摆移料机构,用于夹取球笼胚料并移送至第一冲床的锻粗模具上和/或从第一冲床的锻粗模具上夹取锻粗的球笼胚料并移送至第一冲床的成型模具上；移料机构,包括第一移栽机械手、移栽送料组件和第二移栽机械手,第一移栽机械手夹取由第一冲床的成型模具上的球笼胚料夹送至移栽送料组件上；移栽送料组件将初成型的球笼胚料从第一移栽机械手传送至第二移栽机械手；第二移栽机械手用于夹送移栽送料组件传送的初成型的球笼胚料并移送至第二冲床的成型模具上进行二次成型。

技术领域

本发明涉及金属锻造设备领域,尤其是一种全自动球笼锻造加工生产线。

背景技术

球笼(cage),也叫做“等速万向节”,是汽车传动系统中的重要部件,其作用是将发动机的动力从变速器传递到驱动轮。现有中,对于球笼的成型常采用精锻造加工而成。但现有中用于精锻造球笼的加工机械或加工生产线存在的不足在于：

一是，现有的球笼加工采用的是通过若干锻压冲床进行间断分步加工，球笼加工生产线结构复杂，占地面积大且设备成本高；

二是，现有的球笼加工生产线欠缺有效的上料、移栽机械手，球笼的移栽送料采用的是人工或单轴机械手，移栽送料效率低,使的从前段进行加热工序运载至后段锻造工序时间过长，使球笼胚料温度下降厉害，影响后段锻造加工球笼的质量。

因此，在相关技术中还未提出较佳技术方案解决上述问题的情况下，市场亟需一种用于解决上述技术问题的全自动球笼锻造加工生产线。

发明内容

本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种全自动球笼锻造加工生产线,该全自动球笼锻造加工生产线布局合理、移栽转运球笼效率高且精锻造的球笼一致性高。

为解决上述技术问题,本发明采取的一种技术方案如下:一种全自动球笼锻造加工生产线,包括：

加热炉,用于将待成型的球笼胚料加热处理；

翻料机构,与加热炉对接,用于将从加热炉输出的球笼胚料移送至翻料机构与旋摆移料机构对接位置处并对球笼胚料进行翻转；

旋摆移料机构,用于从翻料机构上夹取球笼胚料并移送至第一冲床的锻粗模具上和/或从第一冲床的锻粗模具上夹取锻粗的球笼胚料并移送至第一冲床的成型模具上；

移料机构,包括第一移栽机械手、移栽送料组件和第二移栽机械手,所述第一移栽机械手与所述第一冲床对接,并能夹取由第一冲床的成型模具初成型的球笼胚料并夹送至移栽送料组件上；所述移栽送料组件对接第一移栽机械手和第二移栽机械手,并能将第一移栽机械手传送的初成型的球笼胚料移送至其与第二移栽机械手对接位置处；所述第二移栽机械手用于夹送移栽送料组件传送的初成型的球笼胚料并移送至第二冲床的成型模具上；

所述第二冲床的成型模具对由第二移栽机械手传送的球笼胚料进行二次成型。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述翻料机构包括机柜，所述机柜上设有一排沿X方向间隔分布且可调高度的支撑柱,一排所述支撑柱上倾斜安装一滑道,所述滑道一端对接所述加热炉的导料板，另一端对接翻料组件；所述翻料组件包括U型支撑架、翻料座、连杆及驱动装置,所述U型支撑架固设在机柜上,并在位置上位于翻料组件与滑道对接位置处；所述翻料座安设在U型支撑架上并能相对U型支撑架枢转,所述翻料座还通过连杆与驱动装置传动连接；所述驱动装置传动翻料座相对U型支撑架翻转转动,使翻料座从与滑道对接方向翻转至垂直方向，匹配将沿滑道滑落至翻料座上的球笼胚料翻转至立式放置。